机床大修 方案,机床维修大修

如何维修CNC 机床，数控车床维修分为两部分，机械和电气。CNC 机床故障分析与维修经验总结CNC 机床故障分析与维修经验总结CNC 机床加工灵活性好，精度高，生产效率高，如何对NC 机床进行预防性维护？从提高NC 机床的有效性来看，维修应包括两个方面:一方面是常规维修(预防性维修)，即延长机床的平均无故障时间(MTBF)；另一方面是故障维修，其目的是尽可能缩短MTTR的平均维修时间。

在数控车床的日常使用中，我们经常会遇到一些故障问题。数控车床的常见故障分为两类，即确定性故障和随机性故障。确定性故障是指机床硬件损坏时的故障。这种故障是不可逆的，只有经过专业维修人员维修才能消失。数控车床的维修CNC 机床是CNC 机床(计算机化控制机床)的简称，是一种带有程序控制系统的自动化机床。

一、CNC 机床维修工作的基本条件(一)人员条件数控车床的维修必须快速、有针对性，这就要求工作人员具有一定的专业技能、责任心和广泛的知识面。否则无法满足CNC 机床维修保养工作的需要。企业可以对技术人员进行培训，使其熟悉数控车床的操作方式，了解故障的基本情况，掌握科学的方法，以满足CNC 机床维修保养工作的需要。

带主轴应用广泛，从小型加工中心到大型立式加工中心、龙门加工中心都有。一般带轴转速不会超过8000转，转速越大噪音越大。但带主轴非常坚固，适合重切削，所以在大型加工中心广泛使用。带式主轴由高扭矩齿带驱动，不打滑，能大大降低加工中心的传动噪音和发热。皮带轴的调整:1。取下发动机罩，用两个拇指捏紧皮带，检查皮带是否松动。

3.调整后，拧紧电机的四个螺钉，锁紧调整机构上的锁紧螺母。4.转动主轴，查看主轴转动时是否有异常噪音。如果有，继续调整，直到没有异响为止。故障现象:主轴高速旋转时发热严重。分析处理过程:电主轴运行中的发热和温升问题一直是研究的重点。电主轴单元主要有两个热源:一个是主轴轴承，另一个是内置的主电机。电主轴单元最突出的问题是内置主电机发热。

你的问题很笼统，也没说保养。数控车床维修分为机械和电气两部分。一般现代CNC 机床基本都是免维护设计，所以机械上用十五六年，甚至二十年的两班制都没问题。有时，需要调整丝杠螺母的间隙。电气部分容易出故障，分为强电驱动部分和电脑控制伺服部分。一般只有继电器可能会烧坏，不如临时换一个。电脑故障不是工厂自己能修好的，伺服系统很复杂。

CNC 机床故障分析及维修经验总结CNC 机床加工灵活性好，精度高，生产效率高。但是故障经常发生，这就需要维修人员有足够的知识和能力来判断分析床的故障分析！为此，我为你整理了一份维修老兵的经验总结。让我们一起学习吧！NC 机床应用越来越广泛。它具有加工柔性好、精度高、生产效率高的优点。但由于越来越先进复杂的技术，对维修人员的素质要求很高，要求他们具备深厚的专业知识和丰富的维修经验，NC 机床的故障能够及时排除。

我们公司有几十台数控设备，数控系统种类繁多。在过去的几年里，这些设备发生了一些故障。通过对这些故障的分析和处理，我们获得了一些经验。结合典型实例，对NC 机床的故障进行了系统分析，以供参考。1.数控系统故障1。由于数控系统中的硬件损坏，硬件故障有时会停止。对于这类故障的诊断，首先要了解数控系统的工作原理和各电路板的功能，然后对故障现象进行分析，在条件允许的情况下利用交换法准确定位故障点。

NC 机床的数控系统已经运行了一段时间，不可避免的会出现部分电器元件报废的情况。数控系统是NC 机床的核心。数控系统的故障对NC 机床的影响很大。虽然现代数控系统的平均故障间隔时间很高，因此，修订后的CNC认为数控系统的维护是用好CNC 机床的重要环节。

如何对NC 机床进行预防性维护？NC 机床预防性维护需要注意什么？请跟我来了解一下。任何一台CNC 机床之所以能长期连续可靠地工作，除了机床本身的质量因素外，还与使用过程中正确维护、及时排除故障、及时维修密切相关。从提高NC 机床的有效性来看，维修应包括两个方面:一方面是常规维修(预防性维修)，即延长机床的平均无故障时间(MTBF)；另一方面是故障维修，其目的是尽可能缩短MTTR的平均维修时间。

导向轴承和丝杠之间的间隙不能太大或太松。众所周知，CNC 机床是现代高科技机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管道交叉多，数控系统多样。70-90年代产品无法互换，故障现象多种多样，尤其是大型重型CNC 机床。大型CNC 机床中有成千上万个组件。如果有一个元件出现故障，就会造成机床的异常现象，以及电线和管道的连接。稍有疏忽就会出问题。另外，又大又重的CNC 机床体积庞大。

1.1数控床电气设备的常见故障NC 机床电气设备的故障主要是硬件故障，其中硬件故障有:控制系统中某一部件接触不良或损坏，无电源等。只有更换损坏的设备或修理后，才能排除此故障。1.2 CNC 机床可编程控制器的故障分析CNC 机床可编程控制器即plc控制器的故障分为:(1)软件故障:包括CNC 机床用户程序。如果用户程序失败，将在CNC中报告。

(2)硬件故障:即PLC输入输出模块出现问题导致的故障。对于个别输入输出端口的故障，可以修改PLC程序，用备用接口替换故障接口。1.3 CNC 机床伺服系统故障分析CNC 机床伺服控制系统是故障率最高的部分。伺服控制系统可分为DC伺服控制单元、DC永磁电机和交流伺服控制单元，其中交流伺服电机又分为两部分。

延长零部件的使用寿命和零件的磨损周期，防止各种故障，提高NC 机床的平均无故障工作时间和使用寿命。1.CNC 机床的应用环境:对于CNC 机床来说，最好保持在恒温环境下，并远离振动大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备；2.功率要求；3、CNC 机床应有操作程序:定期维护、保养、注意记录以防故障时保护现场等。；4、CNC 机床不宜长时间封存，长时间封存会导致存储系统故障和数据丢失；5.注意培训和装备操作员、维护人员和程序员来维护数控系统。1.严格遵守操作规程和日常维护制度。2.防止灰尘进入数控设备:浮尘和金属粉末容易造成元器件之间的绝缘电阻降低，导致元器件失效甚至损坏。

这要看你的机床的磨损程度了。如果事故多，可能不按时间计算，如果正常使用的话，我个人认为按照目前国内的情况大修，四到五年可以做一次。在您的机床无法完全处理之前，比较一下准确度，要看你机床的损坏情况和你机床的维护情况。有两种判断方式:1，按时间来看，一般三班加工中心已经用了810年大修。2.一般来说，根据设备的使用情况或维修情况，主要部件会维修两到三次，万一明年再出现重大零件故障，就要考虑安排计划工作大修。