数控机床报警代码

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FANUC系统报警大全:Program报警(P/S报警)000修改参数后应切断电源。001TH 报警，外设输入程序格式错误。002TV 报警，外设输入的程序格式错误。003输入的数据超过最大允许值。参考编程部分的相关内容。004程序段的第一个字符不是地址，而是数字或“-”。地址后面不是数字，而是另一个地址或程序段终止符。

007小数点“.”使用不当。009字符出现在不能使用的位置。010指示了一个不可用的G 代码。伺服报警400伺服放大器或电机过载。401速度控制器就绪信号(VRDY)关闭。404VRDY信号未关闭，但位置控制器就绪信号(PRDY)关闭。正常情况下，VRDY和PRDY信号应该是同时存在的。405位置控制系统错误，由于NC或伺服系统的问题，返回参考点的操作失败。

/Image-2/no . -1/no . 1000/Yes/no . -2/由厂家生产，各厂无固定套路。请参考/编号-2/使用说明书或直接电话/编号-2/工厂技术。扩展信息数控车床准备功能G代码(JB 320883)，G代码(或G指令)在数控-2/系统中。

G 代码按功能类别可分为莫代尔代码和非莫代尔代码两种。共有A、C、D、J、k等9个组，同组中对应的G 代码称为Modal 代码，意思是一旦指定了组中的一个G 代码(如C组中的G17 ),其功能将一直保留，直到同组中的任何其他G/17出现。因此，如果在编制下一个程序段时需要使用同一个G 代码，可以省略，这样可以简化加工的编程。而不是modal 代码，只在这个程序段有效。

。西门子系统的维护1)接通电源后没有基本的屏幕显示(a)电路板03840上没有监控灯显示(b)电路板03840上的监控灯亮①监控灯闪烁。如果监控灯的闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如果以4Hz闪烁，保持电池报警，说明电压不足。(2)左侧和右侧的监控灯关闭。表示操作面板的接口板03731有故障或CRT有故障。

这种故障的常见原因有:CPU故障；EPROM有故障；系统总线(即背板)有故障，电路板上的设置不正确，机床 data不正确，电路板的硬件(如内存板、耦合板、测量板)有故障。2)CRT上显示混乱(a)电池(锂电池)电压过低时，一般可显示数字711 报警。(b)由于电源板或存储已被拔掉，存储区域混乱。这是一种软故障，只要清除CNC内部程序，重新输入，就可以排除故障。

执行机械复位，或者先关机再开机。故障检测的第一阶段是测试数控-2/确定是否存在故障；第二阶段是确定故障的性质，分离出故障部件或模块；第三阶段是将故障定位到可更换模块或印刷电路板，以缩短维修时间。直接处理明显的故障就够了，但有些故障并不明显，所以需要具备数控-2/故障检测的能力。故障诊断包括三个阶段:故障检测、故障判断、故障隔离和故障定位。

是手动报警还是自动报警？手动报警可能是极限超程，向相反方向移动即可！自动运行过程中报警可能是硬限位的限位开关被铁屑卡住，限位开关暂时没有复位。数控32号车床报警是什么意思？先说一下数控-2/“Limit报警”的原因分析和处理，这是使用过程中需要解决的一些基本问题。由于机床 数控的系统种类繁多，设备的形式和结构各异，设计方法多种多样，故障也不尽相同，所以维护数控设备的难度相当大。

只有合理分析，灵活运用，善于总结，才能事半功倍。根据原理，缩小故障范围，由易到难排除。为了保证机床的安全运行，通常机床的直线轴上设有两道保护性的“防线”:软限位(参数设定限位)和硬限位(行程开关限位)。极限问题是数控 机床的通病之一，相关资料很少提及。下面分析说明“limit 报警”的主要原因。

internal 报警泛指系统报警。比如你的编程有错误，驱动报警，伺服电机编码器报警。外部报警是PLC 报警，触发写的是PLC 报警信息，比如润滑油报警，气压报警等等。机床的一些操作指令后面会有一般的外部报警查询，也可以直接在机床的PLC指令中找到，有些会有简单的解释原因。一般来说2000以上的都是外-1。

这是一个过电流故障。将加速和减速时间调整得更长，过流保护，通常是电流传感器坏了，需要修理。这是一个过电流故障报警，如果上电，会是报警，这是内部问题。如果在使用过程中突然报警负荷过重，建议减少切量，增加过流保护范围。如果是在启动或者停止的瞬间，就是-。