数控车床有哪些刀

数控 车床对刀具有什么要求，车削刀具主要有哪些种类？数控 车床外圆车刀有哪些种类，如高速钢、硬质合金钢等？(2) 数控 车床切削刀具数控车刀一般分为三类，即尖车刀、圆车刀和成型车刀。数控 车床机夹刀具(车床刀具(1)车削车床刀具常规的车刀仍然是方形的刀体或圆柱形的刀架。

(1)车削车床刀具常规的车刀仍然是方形的刀体或圆柱形的刀柄。一般方形刀体是通过紧固凹槽刀头螺钉来固定的。刀具市场调查表明，圆柱形刀架是用套筒螺钉紧固固定的。它们与机床刀盘的连接是通过槽型刀架和套筒连杆连接的。在模块化车刀系统中，有刀块式和圆柱齿条式，圆柱齿条式应用广泛。数控机床的刀盘与刀体的连接是“插入式快换系统”(blocktoolsystem two btsIso56081980标准)。

(2)钻孔车床刀具钻具可用于-1车床车削中心，也可用于数控镗铣床和加工中心。因此，摇臂钻床具有多种结构和连接形式。有很多种，比如直柄、直柄螺钉紧固、锥柄、螺纹连接、模块连接(圆锥形或圆柱形连接)等等。(3)铣削车床刀具铣削体和刀杆分开制造，刀体以刀体的孔为基准与刀杆连接。数控机床或刀体与刀杆为一体(直接与刀杆连接)。

一般用W2.45，T15，生铁用YG8A3，铝铜用T5。常见的补刀方法是多加多减。刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿。一般情况下，新刀片磨损0.3到0.5就要更换。刀具补充中有两个数据列，一个用于刀具对准，另一个用于刀具填充。翻页到补刀页面，找到刀的刀号(T0101将光标放在01)。然后开始对刀，刀尖轻轻接触工件端面，沿X方向退出。

主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹，可用于开槽、钻孔、铰孔、镗孔等。数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们根据数控机床规定的指令代码和程序格式，将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数和辅助功能写入一个加工程序单，然后将这个程序单的内容记录在控制介质上，再输入到数控机床。

In 数控机床，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具等。高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成的。它具有硬度高、耐热性强的特点，硬度是普通硬质合金的两到三倍，能承受650摄氏度的高温而不影响切削。它常用于加工有色金属、结构钢、铸铁和其他材料。硬质合金是由高硬度、难熔金属碳化物和金属粘结剂在高温下烧结而成的一种粉末冶金制品。

它通常用于加工硬化钢和其他材料。陶瓷材料制成的刀具除了具有高硬度、耐磨性和良好的高温力学性能外，最大的优点是化学性能稳定，与金属的亲和力低，不易与被加工金属粘结，可用于高速、超高速切削和硬质材料切削。钢、铸铁、合金和难加工材料通常用陶瓷刀具切割。超硬材料是指人造金刚石、立方氮化硼以及用这些材料粉末和粘结剂烧结而成的聚晶金刚石和聚晶立方氮化物。

那要看你的汽车零件需要什么样的工具了。(1)对刀具的要求-1车床可用于粗、精加工。为了使粗加工工作具有较大的切削深度和进给速度，要求粗车刀具有较高的强度和良好的耐久性。精加工首先是保证加工精度，所以要求刀具精度高，耐用度好。为了减少换刀时间，方便对刀，尽量使用机夹刀具。数控 车床还要求刀片耐用度的一致性好，便于使用刀具寿命管理功能。

在这种情况下，叶片耐久性的一致性甚至比其平均寿命更重要。(2) 数控 车床切削刀具数控车刀一般分为三类，即尖车刀、圆车刀和成型车刀。以直切削刃为特征的车刀一般称为尖头车刀。这种车刀的刀尖(也是它的切削点)是由直线型主副切削刃组成的，如90°内外车刀、左右端车刀、开槽(切削)车刀以及刀尖倒角非常小的各种内外车刀。

高速钢、硬质合金钢等。按大类分，有外圆粗车刀、外圆精车刀和外圆切槽刀，按主偏角分，有95度(用于外圆和端面的半精加工和精加工)、45度(用于外圆和端面的粗车)、75度(主要用于外圆的粗车)、93度(主要用于仿形精加工)、90度(用于外圆的粗车)。