加工中心刀库换刀无反应

加工 中心刀库刀套下不来了，三菱加工中心换刀主轴卡死刀库否垂直加工中心89CNC 加工 中心主轴可以转动但与刀具碰撞后无法换刀是怎么回事？在手动模式下，先检查所有动作是否正常，检查换刀高度是否到位，主轴定位角度是否正常，拔下刀库刀具和主轴刀具，MDI测试动作是否正常。

首先关闭急停，然后打开电气柜后面的进气管。有三个并排的电磁阀，其中一个在顶部和底部有按钮。只需按最上面的一个设定刀盖，然后打开急停归零即可。如果刀套位置正确，停机后应该可以用电磁阀手动上升。刀库气压不对。调整空气压力阀。首先看一下为什么会出现这个问题，是动作过程中急停或者停电造成的，还是正常运行时突然出现的，然后再分析是机械的还是电气的。

主轴没有换刀点吗？最好是上传机床主轴不在换刀点的程序，简单执行M06Tn不会换刀。看拉刀夹紧信号接近开关是否不稳定，调整位置，最好更换。有些人喜欢整个宏程序或者子程序换刀，据说是为了安全。我用了0M06换刀好几年了，没有什么问题。我相信FANUC系统制作团队的实力。前面加一条M32指令强制换刀指令格式:M32M6T3。

1.在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，打开参数开关。2.按屏幕下方的“密码”键进入密码界面。输入“admln”并按下“确定”按钮。3.按下“程序控制”按钮，再按下屏幕下方对应的“PLCPAR”按钮，进入K参数画面。请注意，现在要更改K参数，请拍下此屏幕的照片并保存。以防你犯错。4.移动光标，将K10.7和K10.6分别改为“1”，然后按“保存”。

你用帽型还是链型？尝试其他刀号，并检查感应开关信号和梯形图。你的后处理有换刀指令，但是编程的时候没有设置刀具号。关机重启，就刀库重新整理！编码器旁边有两个感应开关，看一个亮一个暗。如果没有问题，也有可能是编码器坏了。计刀开关，也就是接近开关无效，不能确定刀号，继续转。换个开关重新设置刀号就行了。如果你懂PLC，打开梯形图可以看到开关是收不到信号的。

手动模式下，先检查所有动作是否正常，检查换刀高度是否到位，主轴定位角度是否正常，拔下刀库刀具和主轴刀具，MDI测试动作是否正常。纺锤打到哪里了？为什么还有工具套的情况？当主轴切换时，它将返回到切换位置，主轴将被定位，然后是刀具臂。你不能在这里换工具。最后到了哪一步？根据你说的，可以从以下几个方面来判断:1。你用什么系统加工-2/？什么样的刀库？

爬到加工 中心的顶部，用扳手把轴拧在机械手电机上，把刀臂带到初始位置(必要时找个人在机床后面的电气柜里看着，到初始位置时指示灯会亮)，然后重新设置系统，重新换刀。爬到机床顶部，用扳手拉一根刀臂电机上方的轴，反方向拉，刀臂就会慢慢转动。然后把机器上的所有刀都拆下来，再把系统里的K参数改一下。最后，运行MDI下的切割臂重置命令，确定。仔细看看最后两步怎么改手动。每个系统和制造商都会不同。祝你好运。

机床的工作模式分为手动、MD和自动。在MDI模式下，可以手动输入Mo6t * *代码，然后按cyclestart键执行代码。如果要求不高，或者可以铣出工件的毛坯材料和形状，为了方便操作，可以用刀具直接处理相关的刀具来确定工件的原点。步骤如下:1 .铣刀要用在主轴上，并使主轴中速旋转；2.手动将铣刀沿X方向移动到工件被测边缘附近，直到铣刀刚好切削工件材料；3.保持X和Y不变，沿 Z方向抬起Z轴，将X轴的相对值设置为零。

刀臂的位置应该在刀套下面吧？检查气压是否充足，主轴定位是否准确，顶升量是否充足。应该是松刀不到位，检查松刀装置，如刀缸内是否有油，以及松刀电磁阀、夹紧松刀的限位开关等相关电路。(你应该看到的是带主轴 气动刀缸 帽子刀库，)嗨我。你的气压正常吗？这发生在我们身上，具体操作:关闭机器操作面板电源，检查空压机气压，然后打开电源。刀库应自动复位。