数控车床车六边行

数控 车床多线程怎么转？数控 车床g76双头螺纹怎么转？数控 车床的车刀和普通车床的车刀有什么区别？材料数控的车刀虽然贵但是好用，不磨就磨不了。如何用普通车床加工正六角？六角刀架车床的形状与六角刀架车床的形状相似，但六角刀架车床中没有前刀架，将使用六角刀架。

考虑用G41/42进行六边形顶点过切，确定路线，选择左右刀补上，然后就可以切割了。这不是答案。不用给分。因为，我不熟悉数控 车床的编程语言。但根据平日手动铣刀的操作程序和其他语言编程的特点，这个问题的原理应该是:给定材料为金属圆棒，圆棒直径假设为D2R。进给执行铣削和切削功能。当铣刀进给行程达到R时，退料体旋转60度(左旋或右旋，方向一致即可)。

呵呵，为什么一定要用车床？可以(一般)对待加工工件进行加工，根据图纸尺寸划线(正六边形)，换成4爪卡盘，夹紧工件找正，然后一次转动一边。如果一定要做普通的车床。这需要一定的夹紧技巧，甚至需要夹具，而且很危险。试着车床一个两端锥形的中间圆柱体，两端锥度为120。外圆的直径等于两个斜面之间的距离，从正面看呈六边形。再去掉两个面，形成你想要的正六边形。

旋转拉刀与工件端面不垂直，有一定角度。旋转时形成冲压效果，从而挤压出一个六边形的孔。车床车削内六角原理，如图:旋转拉刀与工件端面不垂直，旋转一定角度后形成冲压效果，从而挤出内六角孔展开数据。六角焊接螺母是用于焊接的六角螺母。形状为六边形，一边与六角螺母相同，另一边有三个焊点和一个凸台。三个焊点用于焊接，凸台用于定位。

用第四轴，也就是C轴，这样可以固定主轴，也可以加铣刀。六角刀架车床在外观上与六角刀架车床相似，但六角刀架车床中没有前刀架，六角刀架车床上的六角刀架由六角刀架代替。刀架轴线水平布置，与主轴中心线平行。刀架端面上有许多孔，通常是12或16个，用于安装刀具。当工具孔转到最高位置时，它正好与主轴的中心同心。

G76P_Q_R或者G76X_Z_P_Q_F_L，G92都一样，后面加个L，几个L就是几个，G92X_Z_F_J_K_L或者G92U _ W _ F _ J _ K _ L，你也可以移动一个音高。以G92为例，用G92加工螺纹。加工完螺纹后，用G01或G00移动一个螺距，重复G92加工，依此类推。参数l:多头螺纹的数量，该值范围为:1 ~ 99，模态参数。

随着科技的发展，除了普通机床外，数控机床也经常用于螺纹加工。这样既能降低螺纹加工的加工难度，又能提高工作效率，保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92、G76三个指令。其中G32指令用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂。用指令G92可以实现简单的螺纹切削循环，大大简化了程序编辑，但工件毛坯必须事先粗加工。

并且程序简单，可以节省编程时间。在普通车床上车削多头螺纹一直是难点:第一根螺纹车削后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴线精确移动一个螺距来加工第二根螺纹；或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其他螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差和小拖板运动误差的影响，多头螺纹的导程和螺距很难达到高精度。

数控刀贵但是好用，不磨就磨不了。1.数控 车床刀具和普通车床刀具在工件材质和刀具材质上没有区别。刀具材料的选择主要与工件的材料有关。1)高速钢、软材料(有色金属合金、硬度在HRC32以下的钢件)、一般材料的低速(线速度10m/min)加工都可以使用高速钢刀具材料。高速钢刀具主要通过机械夹紧与刀杆连接。

根据被加工材料的不同，可分为铸铁(K)、一般钢(P)、不锈钢(M)、难加工金属(S)、有色金属(N)、高硬度(H)等。硬质合金刀具材料与刀柄的连接有焊接、机械夹紧和报废(非磨削)机械夹紧方式。3)金属陶瓷主要用于加工一般钢件，主要通过机械夹紧与刀杆连接。4)陶瓷材料用于铸铁和淬火钢的粗加工。主要通过机械夹紧与刀杆连接。

数控 车床由于控制系统不同，在坐标系建立和参考点设置方面操作步骤有所不同，但数控车床刀具设置方法基本相同。首先，将工件设置在中。此时，机床坐标系中刀架中心(刀具设置参考点)的当前位置的坐标值将显示在CRT上。

然后，停止主轴，测量工件的圆柱直径d。如图2所示，车削工件端面，当CRT上显示的X坐标值为(D/2)时，按下设置编程零点键，CRT屏幕上显示的X、Z坐标值将清零(即X0，Z0)，编程零点的功能在系统内部完成。3)建立工件坐标系，刀尖的当前位置(车削刀具的刀具位置)位于编程零点(工件原点)。