数控车床光洁度不好

数控 车床加工零件表面光洁度否，车床工件翻出来光洁度差，数控。为什么数控 车床车削球面，如何提高数控 车床和光洁度合理选择切削参数，可以添加半精车刀来控制精车余量，数控 车床车削一个140mm的内孔，光洁度很差。

适当提高转速到500转左右，增加刀架强度，避免振动余量。留0.30.5 mm左右的进给量，如果是手磨工具，适当增加刀的圆弧半径，添加切削液。-0.8最低要求是F0.6. 车床你做不到，你只有做到。关键是镗刀的大小，不能太细，转速在800以内。精加工余量在0.3以上。喂0.1以上。光圈比较大，工具刚性应该没问题。光洁度和材料有关。有些材料很难用机床抛光，但手工磨具可以抛光。

如果转速比700快一点，最好用YT15刀头，因为切削时与工件接触更好。祝你早日解决。我觉得最大的原因是机床本身刚性不好，很多位置差距很大。我想你说你用的仪器数控 car，应该是小巧轻便的设备。1.设备刚性不足；2，刀片是用来磨的，参数不好保证。请使用可转位刀片；3.使用涂层刀片。1.尝试调整转速、切削深度和进给速度。

3.检查你的活心是否过长，轴承是否完好。里面是平面滚动轴承组合。我真的很怀疑你能用死心代替，注意中心孔的黄油润滑。4.弄清楚你的尾座顶部的夹紧情况，看夹紧情况下是否与机床主轴不同心。5.拧紧所有大中小拖板，尤其是中间拖板。6.如果暂时无法检查机床的尾座部分(第3点和第4点，需要一些钳工基础)，可以尝试从夹紧端向尾部进刀。

越靠近中心，接触面积越小。使用宏程序减少进给。哦，像这样。越靠近旋转中心，线速度越低，容易产生积屑瘤，造成表面粗糙度降低。用G96恒线速加工可以减少积屑瘤的形成。结合G98编程，越靠近中心，进给速度越慢，可以改善表面粗糙度。适当的倒切削液也有一定的作用。

转速进给受刀具进给和工件材料的影响光洁度我觉得最大的是刀具的几何角度，这需要经验来针对不同的工件材料选择不同的刀具。另外，最好选择独立主轴车床总的来说，独立主轴比变速箱光洁度好。切削速度要快，进给量要小。车削速度和进给深度！材料材料！刀子的锋利。影响因素很多，回转直径(线速度)越小，转速越快，刀具(几何角度)，材料，切削深度(切削深度过深过浅)，毛坯几何形状(例如细长轴的光洁度难以控制)，主轴与机床滑板的间隙。我们需要找出问题并相应解决，希望对你有所帮助。

这应该是因为托盘的塞子松了或者导轨磨损不均匀。唯一的办法:换机床。你的机床是用来做毛坯的。根据你反映的情况，应该是两轴不同步造成的。具体来说，一开始就发现Z轴的问题是对的。故障排除应该很简单。可以先切换两个轴的驱动，记得修改参数。调整大货盘四角的压块，不要太紧。

合理选择切削参数，只需加一把半精车刀具控制精车余量，精车就可以换成带合金刀柄的镗刀。Ra0.8很难，一般来说，CBN工具应该是经过打磨和尝试的。尺寸精度可能与螺钉间隙有关，检查螺杆间隙塞。Ra0.8很难，6140能不能达到这个精度也不好说，不过，我觉得你的切割参数可能有问题。精加工余量小不代表粗糙度好，一般情况下，我认为精车余量放0.5mm(直径方向)比较合适。转速可以高一点，F也不能太慢，如果太慢，粗糙度会很差。