普通机床床身的毛坯多采用什么件

机床 床身，only采用Forging毛坯机床承受重载荷、形状复杂的零件。机床铸造材料如何选择？车床床身批量生产最适合的铸造方法是什么？普通车床的主要部件有哪些？普通车床由床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、光杆、丝杠、拖板箱、刀架、床腿和尾座组成。

主轴主要零件的功能和技术要求介绍如下:(1)主轴轴承轴颈的两个轴承轴颈A、B的圆度公差和径向跳动公差为0.005mm轴承轴颈1∶12锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4毫米；；轴承轴颈的尺寸精度为IT5。由于主轴轴承轴颈是用来安装轴承的，它是主轴部件的装配基准，所以它的制造精度直接影响主轴部件的回转精度。

为此，他们的要求包括:内外锥面的尺寸精度、几何精度和接触精度，定心面与支承轴颈的同心度，定位端与轴颈轴线的垂直度。它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的夹紧误差。在主轴的技术要求中，还确定了主轴端面附近的径向圆跳动和距端面300mm的径向圆跳动。此外，为保证锥孔玉尖火道具锥柄的良好接触和配合，规定用标准锥塞规用着色法检测接触面积。

常用的车床主轴材料有哪些？根据车床主轴的工作条件和效率要求，主轴材料可选用40Cr。40Cr的化学成分:C:0 . 370 . 44 si:0 . 170 . 37 Mn:0 . 500 . 80 Cr:0 . 801 . 10。它具有良好的综合机械性能、低温冲击韧性、低缺口敏感性、良好的淬透性和油冷时的高疲劳强度。它通常在淬火和回火状态下使用，也

车床主轴毛坯常用的材料有哪几种45#或40Cr？它们是车床主轴最常用的材料。机床主轴一般用什么材料？40Cr就够了。如果不满意，38CrMOAL车床车削高锰钢常用的刀具材料有哪些？YG6A:适用于硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也适用于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工和精加工。YS25:适用于碳钢、铸钢、高锰钢、高强度钢和合金钢的粗车、铣削和刨削。

普通车床由床身、主轴箱、变速齿轮箱、进给箱、光杆、丝杠、拖板箱、刀架、床腿和尾座组成。当然还有电气和冷却系统。CA6140普通车床主要包括以下几个部分:1 .主轴箱:用于支撑主轴，并装有主轴的传动和变速装置，使主轴获得各种转速以实现主切削运动。2.进给箱:又称进给箱，可以使刀架获得各种进给，实现刀具的进给运动。

它的运动从主轴箱引入，然后由丝杠或光杆传递。3.滑箱:也叫拖箱，它把进给箱的运动传递给刀架，使刀架实现纵向和横向的电机进给、螺纹车削或快速运动。拖板箱与拖板连接，可沿床身导轨移动。4.开关杆:用于控制机床的启动和停止。有些机床没有开关杆，而是直接用按钮启动或停止。5.光杠:在车削内外圆面或端面时，用来驱动大滑座的纵向运动或中滑座的横向运动。

机床铸件应具有较高的强度、刚度和耐磨性，以保持其精度不随切削条件、使用时间等因素而变化，从而使被加工零件具有所要求的精度和光洁度。选择合适的材料、热处理工艺和合理的结构是使铸件性能满足上述要求的一些措施。根据机床铸件的工作条件和结构特点，其材质应满足以下要求:(1)减震性好；(2)在扭转、弯曲、压缩等外力作用下的小变形；(3)由于机床铸件筋多，形状复杂，要求其铸造性能良好。

据统计，铸铁件占机床总重量的70~90%。对于某些零件采用锻件毛坯零件机床零件，仅采用铸钢件，如货叉等。有色金属铸件的消耗量也很少。目前国内常用的铸铁机床铸件有:各种品牌灰铸铁、孕育铸铁和部分耐磨铸铁。为了提高导轨等滑动面的耐磨性，常采用各种热处理工艺，如高频淬火、火焰淬火、电接触加热自冷表面淬火等。

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45钢常用于轴类零件，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn或球墨铸铁；高速重载轴选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。主轴广泛应用于数控钻铣设备、精密雕刻、雕铣、玻璃抛光、木工机械、电脑锣、精密磨床、加工中心、眼镜加工设备、钟表设备、制锁设备等数控高速机械。

2，尺寸一定，主轴的刚度取决于材料的弹性模量e。3.各种钢的E值基本相同，与热处理无关(E3.1X107N/cm2)。4.常用钢如45钢或60钢:价格便宜。5.通用机床主轴:常用45钢，回火至220~250HBS，主轴端部锥孔、定心轴颈或定心锥面局部硬化至HRC50~55。6.用于支撑的滚动轴承的轴颈不需要被硬化，但是许多主轴仍然被硬化，以防止轴颈的配合面被敲击损坏。

机床床身砂型铸造是最常用的铸造方法，其次是特种铸造方法，如金属型铸造、熔模铸造和石膏型铸造；砂型铸造可分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等。铸造方法选择的原则:1。优先考虑采用砂型铸造，主要是砂型铸造比其他铸造方式成本更低，生产工艺更简单，生产周期更短；当湿型不能满足要求时，考虑使用粘土砂面干型、干型或其他砂型；粘土湿砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤不等，而粘土干砂生产的铸件重量可达几十吨。

3.造型方法要适合工厂条件，比如也用于生产大型铸件如机床 床身，一般采用组芯造型方法不制作模样和砂箱，而是在坑内进行组芯；其他工厂采用砂箱造型法，制作图案；不同的企业有不同的生产条件(包括设备、土地、员工素质等。)，生产习惯和积累的经验，所以要根据这些条件来考虑什么产品适合做，什么产品不适合做(或者做不出来)。

主要原因是铸铁的稳定性！铸铁的弹性比铸钢差很多。对于大型零件和复杂的壳型和型腔零件，加工和造型都很麻烦，成本也很高，所以采用铸造，由于铸铁中石墨的存在，可以分裂金属基体，一方面减少铸铁的受力面积，另一方面也阻止了振动在铸铁中的传播；床身等。选择铸铁减震，可以保证加工精度。