凯恩帝加工中心换刀程序分解

CNC加工Center换刀程序和换刀如何检测故障？CNC加工Center换刀的指令是M06指令，从刀库调用一个新刀具安装在主轴上，车床将主轴上原来的旧刀具放回刀库。同时后面刀库的刀具还在预选过程中，在自动加工模式下，每当执行换刀语句(M06)时，突然跳转到下面的插补语句，而不是换刀，直接使用原来的工具加工。

1。首先，将主轴提升到高于刀头伸出位置的位置。此时，按下刀库伸出电磁阀伸出刀盘，慢慢移动Z轴使主轴靠近刀盘，对准主轴键槽位置和刀盘位置。2.打开电气柜，调整主轴驱动(带有红色KND标志，型号为47P5GS或4011GS等。).连续点击最左边的菜单按钮找到U2，点击最右边的回车按钮。此时，U20，0正在闪烁。单击向上箭头查找，然后单击ENTER。

3.连续点击菜单键找到HP000，最后一个0在闪烁。点击▲将其改为1，然后点击回车；；当显示FN.0时，连续点击菜单直到出现FN.5，点击回车显示Fn.50，其中0闪烁。连续点击▲找到Fn.54点击回车，再点击回车，当前显示值闪烁，显示值变为第2步记录的值。您可以使用▲和> >来移动和修改该值。

假设加工n个部分，每个部分的长度为W，main程序:o 0001；...；换刀，定位M98Pn0002；来电程序G50WN * w；...；M30child程序:o 0002；...；加工 Parts(使用绝对坐标定位)G50Ww；M99。程序用m30结束计数(m2结束不计数)，断电后清空。加工的数量不能更改，只能取消加工的数量。

它的故障是系统没有收到刀架到位的信号，所以一直转，直到一个换刀的报警时间太长。检查步骤如下:1。在MDI(MDA)模式下，分别执行T0101T0N0N(取决于你用了几个工位)，看看刀架是不是某个刀具号，不能执行。2.在诊断状态下，查看几个对应的T01T0N值是否有变化。

看来你的阅读理解不到位啊！车床编程格式中，开头应该有程序，然后在安全位置，换刀，指定起点，刀具到循环的起点，主轴正转，开始走G71循环路线之前。不会，用G00X80Z1的话会直接打中。另一把刀有10毫米大。G71的格式不是这样的。应该是这样的:m 3s 500t 0101g 0x 82 z 2g 94 x1 z0f 0.2g 71 U2 r 0.2g 71 P1 q 2 u1w 0.05 f 0.2 n1 g 46g 1 z 0x 50 C2 w 18 N2 g 0x 82g 0x 150 z 1500g 0 x 82 z 1g 70 p 1 q 2 f 0.1g 0x 150 z 150m 30。

CNC加工Center换刀的指令是M06指令，从刀库中调用一个新刀具并安装在主轴上，车床将主轴上原来的旧刀具返回刀库。执行M06指令后，刀具将自动安装在主轴上。加工 Center M06是非模态后效M函数。在执行M06指令之前，必须用G28指令将机床返回到参考点，取消所有补偿。这是因为存在增量位置检测元件的Z轴。为了确保换刀的主轴停止功能的可靠性，机床必须返回到参考点，否则换刀可能无法完成。

但有些故障是很少遇到的，尤其是在信息不祥、故障点隐蔽、报警信息少甚至不报警的情况下，需要仔细观察分析。在自动加工模式下，每当执行换刀语句(M06)时，突然跳转到下面的插补语句，而不是换刀，直接使用原来的工具加工，同时后面刀库的刀具还在预选过程中。没有报警信息。