数控锥度编程用什么,数控g90车锥度编程

数控车床锥度 编程如何计算？数控车床G92 锥度螺纹怎么样编程？FANUC数控G92编程车床用锥螺纹的编写方法怎么样？928TC 数控车床锥度什么是循环？编程的外圆一般是粗车循环。编织锥度线时，最好选择宏程序编程，怎么补？FANUC-0I 数控在车床上锥度如何攻丝编程G92X_(大头尺寸)Z_F_R_(R是大直径减径等于多少，后面外圆为负，内圆为正)，

字母1、FANUC 数控车床用G92 编程锥螺纹的方式是怎么编写的?

弗兰奇编程小时锥度是R(半径值)，即这个锥螺纹前端的半径减去末端的半径。编程是，基于前端的直径。如果需要织前端直径40，后端42，螺距2的锥螺纹。弗兰奇编程小时锥度的字母是R(半径值)，即这个锥螺纹前端的半径减去末端的半径。编程是，基于前端的直径。如果需要织前端直径40，后端42，螺距2的锥螺纹。

那么r是20-21-1，所以r是-1，程序为:g92x 40.0 z-20.0 f 2.0 r-1g 90x(u)z(w)。RFX:切削终点的绝对坐标值(X轴)U:切削终点的增量坐标值(X轴)固定刀点X轴绝对坐标值终点X轴绝对坐标值Z:切削终点的绝对坐标值(Z轴)W:固定刀点的增量坐标值Z轴绝对坐标值终点Z轴绝对坐标值R:切削起点X轴坐标值切削终点X轴坐标值F:切削速度X和U只能用一个.多头螺纹，导程间距*螺纹数；I是每英寸(英寸螺纹)的齿数。

G92X_(大头尺寸)Z_F_R_(R是大直径的缩减直径等于多少，后面的外圆为负，内圆为正)。车床锥度螺纹锥度英寸是一样的。用G92编辑外圆，相对于内空间加一个R值，就是直R大端和缩端的半径差。最好选择宏程序编程，可以随意改变锥度的大小和加工尺寸。在编译锥度 thread的时候，需要把Z和X两个参数都写进去，两边延伸一定的尺寸，比如5MM，具体尺寸自己算。

小头φ 56，然后开M15？你在开玩笑吗？格式如下:G92X_Z_R_F_R代表大小和直径的区别。没有长短。请给我编一根锥线。让我看看。92不如76。累得要死有点麻烦。z方向有多长？没有Z方向，R，R(5662)*Z无法计算。查表，大头的大牙是20.955，你要求长度是15，那么小头的大牙就是(大头的大牙和小头的大牙)除以长度等于1: 16，也就是(20.955X)除以151: 16，最后小头的大牙是20.017。这是圆柱形刀具的尺寸起点。

FANUC系统g92x(U)_ Z(W)_ f _ _这是直螺纹的格式:其中X(U)Z(W)是终点的坐标值:f _ _是螺距:g92x(U)_ Z(W)_。

这是因为还有一个出口槽。F _ _这是音高。不告诉我音高，我无法为你计算路径。如果你的图上没有，请检查一下。如果我没记错，φ 31的螺距应该是1.5。如果你使用间距，你可以计算路径。路径有很多算法。让我告诉你:1.3FF代表路径的大直径是间距；1.2为路径的主要直径。

外圆一般是粗车循环，可以避免。反正就是粗加工，使用循环的效率不一定比不使用循环的效率高。对于线程，使用G92指令:G92X(U)Z(W)PEIKRLX(U)，Z(W)，这些都表示终端坐标，已知的是，p和E分别代表公制和英制螺纹的导程。

而且大头的直径比左边一个音高以上位置的直径大，坡度不能变。一般所有的图都是用有效长度来画的，所以结束处和开始切割处都要省去，这个位置需要计算。比如小头20，大头22，长度20，螺距2 锥度单头螺纹。首先，用外圆把它转到小头19.8。

Huaxing数控Che锥度Thread只是在程序中增加了X坐标:公制编程:G86x (X方向终点坐标)Z(Z方向终点坐标)I(退刀距离，带 ，)j(螺纹锥度长度)k(螺距)r(齿高)l(切削次数)英制编程类似于公制:G8