数控机床端面车不光怎么回事

为什么车端面不正？数控东、西工件表面不仅仅是车工，还有车床CK6150的表面光洁度。回事你的车床最大转数是多少？数控不仅精加工外槽，数控车床有恒线速度控制程序，为什么车床把平面转到中间，不仅皮带轮转到中间，而且车削直径变小，线速度降低，所以光洁度也降低。

适当提高转速，进给速度要0.5MM S800F60，如果有椭圆，你不糙吧？钻完孔就完了，而且刀杆太薄，余量太大，刀尖不锋利，材质硬度不均匀。工具磨得不对。用A120或A130之类的刀片90度角焊接，或者用直的刀杆焊接，这样就不会有震动，速度也可以调整的很快。这是我以前做车工的经验，仅供参考。精加工时，刀量不能太少，至少要10刀以上，刀一定要磨好。至于孔，内孔刀本身刚性不算太薄。

还是说说你们的加工材料和刀具材料吧。g74加工端面槽除了第一次切削都是单侧切削，所以单侧磨损很正常，但是只加工了一两片就磨损了。我觉得可能跟工具材料和加工材料不合适有关。有两种情况。第一，纹路是正螺旋，是刀纹。刀型的厚度由刀尖和进给的弧度决定。刀尖圆弧半径越大，进给量越小，刀具颗粒越细。第二，线条不规则，随意。

去测试一下你现在的材质是不是和以前一样，还有硬度和工具材质。可以留0.05转/分的余量进行微调。如果车床有问题，要么是丝路振动面不平，要么是外援锥度大。一般来说，问题与刀具、材料、速度和进给有关。有没有换个速度，快或者慢，还有切血，然后看看螺丝有没有缝隙。转速都试过了，螺丝也检查过了。没问题。我们都是市场上的佼佼者。

车近中间时，转弯直径变小，线速度降低，所以光洁度也降低。数控车床有恒线速度控制程序。在这个程序的控制下，主轴转速是一个变量，越快达到中速，保证了恒定的线速度，避免了上述问题。KND也可以，最好不要和G99一起用，因为进给速度G99是MM/ rpm，而G98是MM/ min，以免因为速度更快而进给变快G50S***设定最高速度G96S**然后保持线速度m/s..

当车靠近中间时，转弯直径变小，线速度降低，所以光洁度也降低。高速低进给时，适当添加切削液或柴油机油混合物。再者，主轴的精度可能会下降，还有就是刀头的问题。请先检查刀盘中心的高度，确保在中心上，也就是转中心的时候。这在转动内锥时非常重要。其次，要降低进给速度，提高切削速度。因为到了中心切削速度较低，如果能无级调速，设定一个较高的切削速度，先试几次，找到理想的速度，最后完成车削。

补充点是换刀片还是用焊刀。拍好、切好是必须的，工件用什么材料也很重要。下巴不好会颤动，刀刃不好会难看。转速低就不亮，刀片磨损快。如果材料和刀片一起用，F快的话会有齿痕。如果夹子长，注意转速和尾顶。I. 机床精度问题，震动；二是主轴转速低；三、刀具角度不对或磨损；第四，切割量大，试一试就好。

你的床最大转数是多少？如果材料和道具都没问题的话，一般需要达到2500到3000的最高速度，完成度应该是端面绝对没问题。端面精度取决于主轴使用的轴承，角接触轴承精度高。如果主轴采用平面轴承，就差不多走到尽头了，时间长了就要换平面轴承了，支撑板间隙不行了。还应检查螺杆的支撑轴承。