数控铣刀从形状上分为,按铣刀的齿背形状可分为

铣刀主要是分为立式铣刀，卧式铣刀，分别用于立式铣床和卧式铣床！1、平面铣刀，加工平面，包括端铣刀，面铣刀；有飞刀，直角飞刀，垂直铣刀。2.成型铣刀，包括半圆铣刀 R 铣刀，T型槽铣刀 T型刀，燕尾槽铣刀燕尾刀。铣刀铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床用于在铣镗孔中心加工沟槽和直线，加工型腔、型芯和曲面。

2.球头铣刀，半精铣和精铣曲面；刀具可以精铣陡峭表面/直壁上的小倒角。3.平头铣刀带倒角，可用于粗铣去除大量毛坯，也可用于精铣平面上的小倒角(相对于陡面)。4.成型铣刀，包括倒角刀、T型铣刀或鼓形刀、齿形刀、内R刀。5.倒角刀具。倒角刀外观与倒角形状、分为，用于铣圆倒角和斜倒角铣刀相同。6.T型刀具，可以铣T型槽；7.齿刀，铣出各种齿型，如齿轮。

数控加工机床时必须使用刀具。数控刀具主要指数控车床、数控铣床和加工中心。从现实出发，要广义理解“数控机床”的含义。随着数控机床结构和功能的发展,数控机床所使用的刀具已经不是普通机床所采用的“一刀一机”模式，而是在数控机床的主轴(刀盘)上同时旋转使用多种不同类型的刀具。

数控刀具按照不同的分类方法可以分为分为几大类。1.从结构上分类a .整体式由整块材料制成，使用时根据不同用途将切割部分打磨成所需形状。其优点是结构简单，使用方便，可靠，更换快捷。b .镶嵌式分为焊接式和齿条式。根据刀体的结构，机架可以旋转切刀和旋转切刀。c .减振当刀具的工作长度与直径之比大于4时，为了减小刀具的振动，提高加工精度，应采用特殊结构的刀具。

大小不准确:解决方案:1。过度切割减少了切割时的深度和宽度；2.缺乏机器或夹具的精度来修理机器和夹具；3.机器或夹具缺乏刚性，无法改变机器\夹具或切割设置；4.叶片太少不能用多叶端铣刀-0/它发展很快，发展很快。如图，只是实心硬质合金铣刀。其实现在更多的铣刀是用在孔加工和型腔加工上，这个铣刀多是配刀片的！要了解铣刀，首先要了解铣削知识。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素。如果在任何一个时间有多个刀片参与切割，这是一个优势，但太多刀片同时参与切割是一个劣势。每个切削刃不可能同时切削，需要的功率与参与切削的切削刃数量有关。

对刀具的要求1) 铣刀更好的刚性第一，需要采用较大的切削量来提高生产效率；二是数控铣床加工过程中切削参数调整困难。当工件不同部位的加工余量相差较大时，一般铣床很容易采用分层铣削的方法来解决这一问题，而数控铣削必须按照程序规定的进给路线进行。当余量较大时，不能像一般铣床那样“随意”。除非编程时可以提前考虑，铣刀必须回到原点才能改变或增加切割面高度。

2) 铣刀具有较高的耐久性，尤其是当a 铣刀的处理内容较多时。如果刀具不耐用，磨损快，会影响工件的表面质量和加工精度，增加因换刀引起的调刀和对刀次数，并因对刀误差在工作面上留下一个接刀台阶，降低工件的表面质量。除了以上两点，铣刀切削刃的几何角度参数选择和排屑性能也很重要，切屑粘在刀具上形成积屑瘤在数控铣削中是非常忌讳的。

数控机床上常用铣刀: 1。Surface 铣刀，surface 铣刀的圆周面和端面都有切削刃，端部的切削刃为二次切削刃。面铣刀制成嵌套插齿结构，刀齿采用高速钢或硬质合金，刀体为40Cr II，立铣刀，立铣刀的圆柱面和端面有切削刃，可同时切削，也可单独切削。垂直铣刀柱面上的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为辅助切削刃。注意不允许轴向进给，因为Li 铣刀的端面中间有一个凹槽。

4.键槽铣刀，有两个切齿。圆柱面和端面都有切削刃，端面的边缘延伸到中心，加工时，轴向进给先达到槽深，再沿键槽方向铣键槽全长。5.鼓形铣刀，其切削刃分布在半径为r的圆弧面上，端面上没有切削刃，加工时，控制刀具的上下位置，可以根据切削刃的切削位置在工件上切削出从负到正的不同斜角。r越小，drum 铣刀能加工的斜角范围越宽，6.成型铣刀一般是针对特定的工件或加工内容而专门设计制造的。