数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用

问！数控 加工中央Z轴怎么样对刀？试切法对刀试切法对刀是实践中应用最广泛的方法。数控 加工中心铣床，数控车床对刀有哪些方法？如何在数控机床对刀机床加工教学、预科及自动化对刀操作上进行教学？数控车床加工零件怎么样对刀-0/只是建立了一个工件坐标系，但是有些系统对刀方式不同，你想要哪个系统/12344。

数控机床加工教学、预科及其自动化对刀操作。看看有没有帮助！数控车床对刀相关概念和对刀方法(1)刀具位置:-2/的参考点和-0/的注视点。(2)刀具起点:刀具起点是刀具相对于工件的起点，即零件加工程序启动时刀具点的起始位置，也往往是程序的终点。(3) 对刀点和对刀:对刀点是用来确定刀具与工件坐标系和机床坐标系的相对位置关系的点。

(4)对刀datum(point):对刀是确定对刀 point位置的基准面。基准可以是一个点、一条线或一个面，它可以设置在工件、夹具或机床上。(5) 对刀参考点:是用来表示刀架、刀架或刀盘在机床坐标系中的位置的参考点，也叫刀架中心或刀具参考点。步骤(1)在MDI或手动模式下用基准刀切割工件端面；(2)用点动移动X轴使刀具试切端面，然后刀具沿X轴退出并停止主轴。

楼主来开个玩笑，对面师傅没问，就来网上问我们。你问的另一个问题不叫对刀，工件中心怎么测量，零点怎么设定。看来新手很新。我会教你如何左右触摸寻边器，比如100，然后你就可以把手轮转到50。如果不是完整的数字，比如100.7，可以通过MDI输入G91g0x，选择想要的平面加工，选择G54作为坐标系。设置G54输入Z0。对刀有机内试切法，内对刀法，外对刀法。试切法最准确。试切法对刀试切法对刀是实践中应用最广泛的方法。以三菱50L 数控系统的RFCZ12车床为例介绍具体操作方法。工件和刀具夹紧后，带动主轴旋转，移动刀架，直到工件试切一段外圆。

在对应的刀具参数中输入刀具长度，系统会自动减去刀具当前X坐标切出的外圆直径，从而得到工件坐标系X原点的位置。移动刀具尝试切削工件一端的端面，在对应的刀具参数中的刀具宽度中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的值，得到工件坐标系Z原点的位置。例如，如果x为150.0时，2号刀具的刀柄所车削的外圆直径为25.0，则用此刀具切削时的程序原点x值为150.025 . 0125.0；当z为180.0时，刀架端面为0，所以用此手柄刀具切削时程序原点的z值为180.00180.0。

1，标准到 每把刀和标准刀1的区别。为对刀选择一把刀刀具(也称为标准刀)，将对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。2.测量剩余刀具相对于标准刀的差值，注意此处输入的符号，并做好记录。相对差值，有机的时候可以在对刀仪器上做，不有机的时候会在机床上做。3.将记录值逐一输入相应的长度补偿值。长度补偿分为形状补偿和磨损补偿，记录的数值为形状补偿值。

特点:操作起来比较麻烦。如果有必要分别测量每把刀和标准刀之间的差异；对应关系复杂。更换标准刀时，会影响刀具的剩余长度，需要做一些调整。适应性不强。第二，直接采用长度补偿H的功能。每把刀单独操作对刀，从对刀得到的机械坐标值分别输入到对应刀号的长度值H中(所有值均为负值)。两者没有对应关系，G54中z值为0。仪器有机时，只需操作一刀。

1。试切法对刀\x0d\x0a\x0d\x0a试切法对刀是实践中应用最广泛的方法。\x0d\x0a工件和刀具夹紧后，带动主轴旋转，移动刀架试切工件的一段外圆。然后将Z轴刀具移离工件，同时保持X坐标不变，测量外圆直径。在对应的刀具参数中输入刀具长度，系统会自动减去刀具当前X坐标切出的外圆直径，从而得到工件坐标系X原点的位置。

\x0d\x0a\x0d\x0a例如，如果x为150.0时，2#刀架所车削的外圆直径为25.0，则用此刀具切削时的程序原点x值为150 . 025 . 0125 . 0；当z为180.0时，刀架端面为0，所以用此手柄刀具切削时程序原点的z值为180.00180.0。分别在2# 刀具参数刀具长度的X和Z中存储(125.0，180.0)，在程序中使用T0202成功建立工件坐标系。

对刀只是建立了一个工件坐标系，但是有些系统对刀有不同的方法。你想要哪个系统对刀的？例:北京KND 对刀:对于Z方向，直接把刀移动到你要建立的坐标系的O点，然后在刀具补偿的101画面输入Z0，按Insert。x方向也一样。先将端面压平，用刀具对准端面，修改刀具补偿，在适当的外表面上停机器好尺寸，在刀具补偿中修改适当的直径。数控车床对刀和普通车床对刀是一样的。不同的是数控车床对刀时用手对刀你要在刀具补充里输入你想要的数据。

也可以根据自己的需要将z轴设置为任意数值。T0101对准外圆，因此其X轴是由外圆测量的尺寸。选择T0101，并在工具维修页面输入X。x输入的数据是外圆的大小。最好输入两三次，以免出错和撞刀。At 对刀，要想让刀具回到端面，只能输入Z轴刀具补偿，要想让刀具回到外圆，只能输入X轴刀具补偿，刀具方向只能输入Z轴刀具补偿。

工件在-1 加工中央机床上定位夹紧后，需要通过对刀操作告诉机床工件在机床上的正确位置，否则后续的加工操作根本无法进行。对于零件的粗加工工艺，最简单快捷的对刀方法就是试切。试切法对刀的具体操作步骤介绍如下。在刀具/原材料加工中心工件，刀具方法/步骤1，回零(回到机床原点)对刀之前，一定要执行回零(回到机床原点)操作，以便清除上一次操作的坐标数据。

2.主轴在“MDI”模式下向前旋转。通过输入命令代码，主轴向前旋转并保持中等转速，然后切换到“手轮”模式，通过改变调整率来操作机床运动。3、X方向对刀 Use 刀具轻轻触碰工件右侧，重置机床相对坐标；将刀具沿Z方向提起，然后将刀具移动到工件左侧，将刀具向下移动到与之前相同的高度，轻轻触碰工件，Lift 刀具并记录机床相对坐标的X值。