简述线切割机床操作流程,dk7735线切割操作流程

有哪些滞销的丝线切割机床操作？2.line-2机床自动编程line-2机床自动编程是指利用专用计算机软件编制数控加工程序的过程。Line 切割 操作工人是做什么的？数控线-2机床自动编程的步骤和方法1，line-2机床手动编程line-2机床，对编程所需的坐标点进行处理和计算，根据关键点坐标值将刀具轨迹编制成数控加工程序，通过键盘将程序输入到line 切割 机床的数控系统中。

步骤如下:1 .锥面加工需要以下参数(单位:um): h1上下导轮中心之间的垂直距离H2厚度H3下导轮中心与工件底面之间的垂直距离H4最小圆弧半径15.5(㎜)H50为等圆弧加工(输入0)第五个参数，即等圆弧加工的最小圆弧半径，只在锥度加工中需要等圆弧控制的工件中。

H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小圆弧自动进行等圆弧加工。2.高度输入(1)在高度程序中定义参考平面GX(显示正数),以指示上述工件平面是编程平面。GY(显示负数)表示后面的工件表面是编程表面。(2)高度输入待机→换挡→设定→高度→GX/戈瑞→H1→高度→H2→高度→H3→高度→H4→高度→待机。3.角度输入(1)角度程序中的符号定义(由GX和GY定义)(2)加工图形小而大时为【正圆锥】加工；(3)加工图形有大有小时，为【倒圆锥】加工。

第一次切割任务是高速稳定切割 (1)脉冲参数:大电流切割选择具有长脉冲宽度以获得更高的速度切割。⑵电极丝中心轨迹补偿量小:F1/2φ d δ δ S，其中F为补偿量(mm)；δ为第一次放电间隙切割(mm)；φd为电极丝的直径(mm)；△是第二次留下的加工余量切割(mm)；s为精加工余量(mm)。高峰值电流为切割时，单边放电间隙约为0.02mm；精加工余量很小，一般只有0.003 mm。

这样第一次的补偿切割应该在0.05-0.06mm之间，选择大的会影响第二次的速度切割，选择小的就很难消除第一次的痕迹切割。⑶送丝方式:采用高速送丝，送丝速度8 ~ 12m/s，以达到最大的加工效率。◆二切割的任务是微调，从而保证加工尺寸精度。⑴脉冲参数:选择中等规格，使秒后粗糙度Ra切割在1.4-1.7微米之间..

line切割Basic操作:1)开机:打开电源，按下电源开关。2)将加工程序输入控制器。3)送丝:按下送丝电源开关，让电极丝卷筒空转，检查电极丝抖动和松紧情况。如果电极丝太松，应使用张力轮均匀地拉紧电极丝。4)开启水泵，调节喷水量:开启水泵时，请先将调节阀转到关闭状态，然后逐渐开启，直至上下喷水柱含电极线，水柱对准切割 area，水量不要太大。

电极丝切入工件时，将脉冲间隔拉开，切割后稳定时再调整脉冲间隔，使加工电流满足要求。6)打开控制机，进入加工状态。切割过程中观察电流表指针是否稳定，小心调整，避免短路。7)加工完成后，先关闭水泵电机，再关闭送丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到达终点。在终点线拆除工件，清洁并检查质量。在到达终点前，检查是否是程序错误或控制器故障，及时采取补救措施，避免工件报废。

数据线切割-4/基本步骤和注意事项1。认真看图纸，掌握最基础的切割求最短最简单的切割线。2.画；打开电脑，选择桌面上的线切割软件右键打开，开始画图。形成跟踪传输程序。3.正确传输流程在软件中选择传输命令，选择传输文件(一般选择当前)后双击回车；控制器点击备用档位1b开始传输；传输过程中不要触摸键盘和鼠标。

Line切割-4/工作任务:1。负责模具车间切割的日常线下工作任务；2.根据设计要求，在组长的指导下进行切割操作；3.根据图纸要求的尺寸精度和Line 切割组长调整的加工工艺进一步精加工；4、根据图纸尺寸，核实加工是否符合要求。扩展资料:基础操作of EDM wire切割机床步骤:1)启动:打开电源，按下电源开关；2)输入:将加工程序输入控制器。

如果电极线太松，使用张紧器均匀张紧电极线。4)开启水泵，调节喷水量:开启水泵时，请先将调节阀转到关闭状态，然后逐渐开启，直至上下喷柱含电极丝，水柱指向切割 area，水量不必太大。5)接通脉冲电源，选择电参数:用户应根据切割效率、精度、表面粗糙度的要求，选择zui好的电参数。电极丝切入工件时，将脉冲间隔拉开，切割后稳定时再调整脉冲间隔，使加工电流满足要求。

1、line 切割 机床手动编程line 切割 机床手动编程是指程序员利用各种数学方法和通用计算工具，对编程所需的坐标点进行处理和计算。由于计算刀具轨迹坐标值和输入程序比较复杂，并且检查程序需要花费大量时间，当零件形状比较复杂时，手工编程很难完成。

在数控线切割 机床加工中，手工编程由于需要的指令多，容易出错，而且编程过程繁琐，耗费大量时间，所以在实际加工编程中很少使用。2.line-2机床自动编程line-2机床自动编程是指利用专用计算机软件编制数控加工程序的过程。数控线-2 机床加工自动编程是以计算机绘图为基础的。程序员先利用自动编程系统的CAD功能构造几何图形，再利用CAM功能设置几何参数生成数控程序，然后计算机通过通信电缆将程序传输到NC机床中。

1、机床按钮面板:两个表:A加工电流、工件与钼丝间V间隙电压七个开关:急停旋钮、送丝开关、水泵开关、高频开关功放管开关、脉宽选择开关、脉间调节开关1)急停按钮按下急停按钮，送丝机构和水泵同时停止。指示灯同时亮起。2)送丝开关按钮按下送丝开启按钮，送丝机构开始工作，送丝指示灯熄灭。3)水泵开关按钮按下水泵开启按钮，水泵开始工作，水泵指示灯熄灭。

1、操作必须熟悉机床结构和性能，培训合格后方可上岗。非线路切割人员严禁擅自使用线路切割设备。严禁超性能使用线路切割设备。2.操作 1之前的准备和确认。清理工作台和工作箱内的垃圾和杂质，做好机床及周围的安全工作。2、检查工作液是否充足，不足的应及时添加。3、无人操作或精密加工时，应检查电极丝余量是否充足、足够，如不充足，应更换。

5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。6.检查极间线是否污损、松动或断裂，并确认移动工作台时极间线是否干涉。7、经常检查导电块的磨损情况，磨损时应更换导电块的位置，脏时要清洗干净。8、检查滑轮是否运转平稳，电极丝是否运转平稳，有跳动时检查调整。9.检查电极丝是否垂直，并在加工前拉直电极丝的垂直度。

1、机床按钮面板:两个表:A加工电流、工件与钼丝间V间隙电压七个开关:急停旋钮、送丝开关、水泵开关、高频开关功放管开关、脉宽选择开关、脉间调节开关1)急停按钮按下急停按钮，送丝机构和水泵同时停止。指示灯同时亮起。2)送丝开关按钮按下送丝开启按钮，送丝机构开始工作，送丝指示灯熄灭。3)水泵开关按钮按下水泵开启按钮，水泵开始工作，水泵指示灯熄灭。

2.操作步骤1)启动电源开关2)将加工程序输入控制主机，对加工程序进行修改、检查、后期存储、调用。3)根据工件厚度调整线架的跨度(允许在电极丝安装后调整，但在启动送丝电机前不得调整跨度，切割工件)。4)、缠绕电极丝(电极丝缠绕完后，要用手拉紧一两次，拉紧时用力要均匀)，5)、将工件安装在夹具上。