电火花加工机床使用

根据加工过程中刀具与工件相对运动的特点和用途，电火花 加工大致可分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、/1223。-2/、非金属电火花 加工、-0/表面强化等，电火花加工机床故障排除？电火花加工机床有哪些常用术语？电火花机器的工作原理是什么？电火花 加工它是通过工具电极与工件电极之间瞬间火花放电产生的高温熔化工件表面材料来实现的。

WEDM主要适用于加工各种形状复杂、精密的工件，如冲头、冲模、冲头、固定板、卸料板等。冲裁模、成形工具、模板电火花成形加工金属。具有加工小余量、加工精度高、生产周期短、制造成本低的突出优点，在生产中得到广泛应用。目前国内外电火花 WEDM 机床占电。

电火花加工是利用工具电极与工件电极之间瞬间火花放电产生的高温烧蚀工件表面材料实现的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动送料机构、机床主体和工作液循环过滤系统组成。工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供所需的能量，其两极分别与工具电极和工件相连。当工具电极与工件在进给机构驱动的工作液中相互靠近时，极间电压突破间隙产生火花放电，释放大量热量。

工作液循环过滤系统以一定的压力迫使洁净的工作液通过工具电极与工件之间的间隙，从而及时去除电偶腐蚀产物，将其从工作液中过滤出来。多次放电的结果是在工件表面产生大量的凹坑。在进给机构的驱动下，工具电极不断下降，其轮廓形状被“复制”到工件上(虽然工具电极材料也会被刻蚀掉，但其速度比工件材料慢很多)。

NC电火花 WEDM 机床国内目前使用的快速送丝电火花WEDM机床的基本组成和功能由床身、坐标台、送丝机构、丝架和脉冲电源组成。1.床身是支撑和固定工作台和送丝机构的底座，其材质一般为铸铁。因此要求床身具有一定的刚度和强度，一般采用箱式结构。床身配有机床电气系统、脉冲电源、工作液循环系统等部件。

无论哪种控制方式，电火花 WEDM 机床最终零件都是通过坐标台与线框的相对运动来完成的加工。坐标台要有较高的坐标精度和运动精度，运动要灵敏轻便。一般采用十字形滑板和滑板。3.切割时的送丝机构加工采用快速送丝时，电极丝需要不断地来回移动，这个移动是由送丝机构完成的。

电火花加工机床Its机床机身包括床身、立柱、主轴头和工作台，主要用于夹紧和调整刀具和工件。机床本体应具有足够的刚性，以防止加工因机床本身变形而改变放电间隙。在电火花 加工的过程中，工具电极和工件都浸在工作流体中。工作流体的主要作用是在放电时压缩火花通道，使电流集中在一小部分；；放电后应及时消除电离，恢复绝缘状态，防止电弧放电。工作流体也可以冷却工具和工件。

1.床身和立柱床身和立柱是一个基本结构，它保证了电极、工作台和工件之间的相互位置。它们的准确性直接影响到加工。如果机床的精度不高，那么加工的精度几乎无法保证。因此，不仅床身和立柱的结构要合理，具有较高的刚度，能承受主轴载荷的惯性力和运动部件的突然加速，而且能减少温度变化引起的变形，通过时效处理消除内应力，使其长期不变形。

我们通常说的电火花 加工有时也叫线切割。其基本工作原理是利用连续运动的细金属丝(称为电极丝)作为电极，通过脉冲火花放电来去除金属和切割工件。主要用于加工各种形状复杂、精密的工件，如冲头、凹模、冲模、固定板、卸料板等。、成型工具、模板、用于电火花forming加工的金属电极以及各种细孔和凹槽。(参考百度百科)希望能帮到你。

其基本工作原理是利用连续运动的细金属丝(称为电极丝)作为电极，通过脉冲火花放电来去除金属和切割工件。主要用于加工各种形状复杂、精密的工件，如冲头、凹模、冲模、固定板、卸料板等。、成型工具、模板、用于电火花forming加工的金属电极以及各种细孔和凹槽。

电火花加工主要用于模具生产，已成为模具制造中的主导方法加工，推动了模具行业的技术进步。电火花 加工当零件数量小于3000件时，比模具冲压件在经济上更合理。根据加工过程中刀具与工件相对运动的特点和用途，电火花 加工大致可分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、/1223。-2/、非金属电火花 加工、-0/表面强化等。

包括电火花空腔加工和穿孔加工。电火花型腔加工主要用于加工各种热锻模、压铸模、挤压模、塑料模、胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于模孔(圆孔、方孔、多边形孔、不规则孔)、曲孔(曲孔、螺旋孔)、小孔、微孔加工。近年来，为了解决针孔加工中电极截面小、易变形、孔深径比大、排屑困难等问题，在针孔/0/穿孔加工中开发了高速针孔加工并取得了良好的效果。

1、工具电极电火花-2电火花放电时使用的工具是电极之一，所以称为工具电极，有时简称电极。因为电极的材料往往是铜，所以也叫铜公。2.放电间隙放电间隙是放电时工具电极与工件之间的距离，其大小一般在0.01-0.5mm之间，粗时间隙较大加工，细时间隙较小加工。3.脉冲宽度ti(μs)脉冲宽度缩写为Pulse width(通常也用ON和TON等符号表示)，它是施加在电极和工件之间放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。

一般来说，较大的脉冲宽度可以用于粗调加工，较小的脉冲宽度只能用于细调加工。4.脉冲间隔to(μs)脉冲间隔被称为脉冲间隔或间隔(也通常表示为OFF和TOFF)，它是两个电压脉冲之间的间隔。如果间隔时间过短，放电间隙没有时间去离子和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；如果脉冲选择过长，生产率会降低加工。当加工面积和加工深度较大时，脉冲宽度也应稍大。

故障排除是一个认识加深的过程。找故障的方法和程序有一定的规律，但不是固定的模式。可以根据不同的情况，灵活运用不同的方法，制定出全面周密的保养方案，达到事半功倍的效果。(1)型号:低速WEDM切100D故障现象:不能自动穿线。故障排除:自动穿线时，上头喷嘴喷水正常，但下头喷嘴应该已经吸水。

检查水箱管路，发现节流阀下面的阀门(吸水用的管子连接)是关闭的，打开后螺纹穿线正常。但是打孔的时候发现，只要冲头上的电极一碰到工件，刀就立刻抬起来了，放不出来，有两种可能:放电板故障或接线故障。本着先易后难的原则，先检查连接，发现一个负极连接已经断开，连接后，排除故障。低速WEDM CUT150HSS上也发生过类似故障，现象是无法放电加工。