数控机床加工精度

为什么数控机床加工精度不正常？数控CNC机床-3精度多少钱？用什么工具检测数控-1？数控机床Geometry精度如何影响加工 精度？(2)测试定位精度数控/定位精度、机床。

专业回答数控机床精度的定位是指在一定的移动长度内，实际移动值与理论移动值之间的误差。目前经济型-0 机床定位精度出厂标准为100mm，允许误差为0.004mm，床身机床和加工中心允许为0。重复定位精度means机床滑板(滑架)在一定距离内往复运动(机床出厂标准为7次往复运动)，误差为0.002 mm..

比如程序输入X轴方块移动50mm，实测移动量为49.95。这个定位精度是0.05/50。反复定位精度是指每次进退是否停留在同一点。比如当前X轴位置表显示50mm，程序发出指令正向进给50mm，表显示可能是99.05mm(因为有误差)，然后程序发出指令负向进给50mm，没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，此时表可能显示50.05mm或者49.95mm重复定位-。

-0/机床加工精度的异常故障在生产中经常遇到。这种故障隐蔽性强，难以诊断。出现这种故障的主要原因有:1) 机床进给单元已更换或改变2) 机床各轴零位偏移异常3)轴向间隙异常4)电机处于异常运行状态，即电气和控制部分有故障5)另外，-1。

例如，西门子，FANUC 数控系统，其进给单位为公制和英制。机床修理过程中的一些处理往往影响零位偏移和间隙的变化，应在故障处理完成后及时调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连接松动，参数的测量值可能会发生变化，需要对参数进行相应的修改，以满足机床-3精度的要求。2.加工 精度机械故障导致的异常。一台THM6350卧式加工中心采用FANUC0iMA 数控系统。

数控机床精度测试内容主要有数控机床Geometry精度。(1)检测数控机床Geometry精度Geometry数控机床Test。目前检测机床Geometry精度常用的检测工具有精密水准仪、精密方盒、直角尺、水平尺、准直仪、千分尺、高精度刚性好的试棒、拨杆。

(2)定位的测试精度数控/定位精度、机床指测量直线运动的检测工具有千分尺、块规、标准尺、光学读数显微镜、双频激光干涉仪等。旋转运动检测工具有:360齿精确分度标准转盘或角度多面体、高精度圆光栅和准直仪等。(3)截精度/截精度，又称动态精度，是一个综合的精度，它不仅反映了。同时还包括试件材质、环境温度、数控 机床刀具性能、切削条件等各种因素引起的误差和测量误差。

数控车床精度主要体现在:主轴跳动、转塔精度两个方面:主轴精度和转塔可以用主轴百分表测量。跳动和圆度精度不合格的通过重新装配主轴卡盘或转动卡盘进行调整精度；x轴和Z轴精度可以通过刀架后面的电机和刀架的装配位置进行调整；重复定位精度通过调整丝杠与丝杠母的间隙不合格。原因如下:1。机床进给单元已被更改或改变。2.机床各轴的零位偏移异常。3.轴向间隙异常。4.电机运转不正常，即电气和控制部分有故障。5.机械故障，如螺杆、轴承和轴。

1)修改刀具补偿值保证尺寸精度当由于第一次对刀误差或其他原因导致工件误差超过工件公差而不能满足要求时加工可以修改刀具补偿使工件达到要求的尺寸并保证径向尺寸如下:a .绝对坐标输入法以“大减小增”为基础，如果用2号刀具切削时工件尺寸大了0.1mm，002处的刀具补偿显示为X3.8，可以输入X3.7来减少2号刀具的刀具补偿。

同样，轴向尺寸的控制也是一样的。如果使用1号外圆刀具加工的轴段，尺寸长0.1mm，可以在001刀具补充处输入W0.1。2)半精密加工消除丝杠间隙的影响保证尺寸精度对于大多数数控车床来说，经过长时间的使用，由于丝杠间隙的影响，加工的工件尺寸往往不稳定。这时我们可以进行一次半精加工加工粗加工后加工来消除螺钉间隙的影响。如果1号刀具G71外圆较厚加工，可以在001刀具补偿点输入U0.3，调用一次G70精车，停车测量，然后在001刀具补偿点输入U0.3，再次调用G70精车。

(1)Geometry 精度-1的Geometry/指机床在不运动时(如主轴不旋转工作台不移动)或运动速度较低时/例如床身导轨的直线度、工作台的平面度、主轴的旋转精度、拖板的拖板运动方向之间的平行度机床-3/上工件的表面形状由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定，刀具和工件由机床的执行机构直接驱动，所以机床 123455的几何形状。

由于主轴和刀架之间的传动链存在误差，如齿轮、丝杠、轴承等，刀架的实际位移距离与要求的位移距离存在误差，会直接造成工件的螺距误差。(3)定位-2机床定位精度means机床运动结束时主要部件的实际位置。对于机床，主要是通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件的定位位置，如卧式车床、万能升降台铣床等，对定位精度的要求并不太高。

一般，定位精度0.01，重复定位精度0.005，但现在大部分机床定位精度0.006，重复定位/。如果加上光栅尺，可以有效保证精度。要看什么机床什么配置。新机出厂时激光检测定位精度0.005重复精度0.003视为合格。市面上的CNC定位精度基本都是0.005，重复定位精度0.003兄弟、发那科、起亚基本都是这样。做电子产品就够了，富士康用这个-2。

这台车床、铣床、磨床等。精度完全不一样，这仍然不够。分数大小机床不一样，一般中小的能达到0.02mm以内，磨床0.005 mm以内，没问题。首先，车床、铣床、磨床的精度是完全不同的，这仍然不够。分数大小机床不一样，一般中小的能达到0.02mm以内，磨床0.005 mm以内。