数控车床G54的寄存器哪里看

数控车床G54它的作用是什么车床up G54它与铣床上的G54以及工件坐标系相同。关于数控 车床、G50 G54如何在程序中使用G54~G59是自定义坐标系，数控可用于车和加工中心，数控你说的G55 G54等是什么意思？在机器编程中？G54/G55都代表一个坐标系，它们可以相同，也可以不同，这取决于您的工具设置。

快速入门数控加工中心二的编程方法。坐标系建立的基本概念1。刀具位置刀具位置是刀具上的一个基准点，刀具位置相对运动的轨迹就是加工路线，也称为编程轨迹。2.对刀和对刀点对刀是指操作者在启动数控程序前，通过一定的测量手段使刀具位置与对刀点重合。对刀仪可以用来对刀，操作比较简单，测量的数据也比较准确。你也可以使用量块、塞尺、千分表等。在数控机床上定位夹具和安装零件后，使用数控机床上的坐标进行刀具对准。

在批量生产的过程中，需要操作者加深对数控设备的理解，掌握更多的对刀技巧。(1)选刀点的原则是在机床上容易找正，加工中容易检查，编程时容易计算，对刀误差小。可以选择零件上的一点(如零件的定位孔中心)或零件外的一点(如夹具或机床上的一点)进行对刀，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

建议你使用ug软件的自动编程功能，轻松处理这样复杂的零件。数控 车床编程教程，图文实例详解，对于需要下载本文档的朋友来说，这套资料足够了。请发私信给边肖，回复“008”下载。节1 -3车床编程基础1数控车辆编程的特点(1)可采用绝对值编程(以X和Z为代表)、增量值编程(以U和W为代表)或两者的混合。(2)直径方向(X方向)系统默认为直径编程或半径编程，但必须更改系统设置。

(4)使用固定循环简化编程。(5)编程时，往往以为车刀刀尖是一个点，其实是一段圆弧。因此，在编程时，需要考虑刀具的半径补偿。2.数控车床的坐标系加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。C轴(主轴)的运动方向从机床尾座向主轴看，逆时针方向为 C，顺时针方向为-C，如图2.1.1:加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的参考位置。

1。g代码功能详解1。快速定位格式:G00X(U)_ _ Z(W)_ _ _(1)该指令根据点控制使刀具快速移动到指定位置。移动过程中不得加工工件。(2)所有编程轴同时以参数定义的速度移动。当一个轴达到编程值时，它停止，而其他轴继续移动。(3)不动坐标不需要编程。(4)G00可以写成G02。线性插补格式:G01X(U)_ Z(W)_ F _ _(mm/min)(1)该命令通过线性插补将刀具移动到指定位置。

所有的坐标都可以联系起来。②g01也可以写成G13。圆弧插补格式1:G02x(u)_ _ _ _ _ z(w)_ _ _ _ _ I _ _ _ _ _ k _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _(1)当x和z在G90时，圆弧终点的坐标是相对于编程零点的绝对坐标。在G91中，圆弧终点是相对于圆弧起点的增量值。不考虑G90和G91，I和K是圆弧中心相对于起点的增量坐标。I是x方向的值，k是z方向的值。

数控机床的坐标系，包括坐标系、坐标原点和运动方向，对于数控加工和编程是一个非常重要的概念。每一个数控的程序员和数控机床的操作者都必须对数控机床的坐标系有完整正确的认识，否则编程会混乱，操作时会发生事故。1.坐标系数控机床的坐标系采用右手直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z的直角坐标，相对于各坐标轴的旋转运动坐标为A、B、c。

ISO对数控机床的坐标轴及其运动方向有一定的规定:Z轴定义为平行于机床主轴的坐标轴；如果机床有一系列主轴，则选择尽可能垂直于工件夹紧面的主轴作为Z轴，其正方向定义为从工作台到刀具夹紧的方向，即刀具远离工作台的移动方向；x轴是平行于工件装夹平面的水平坐标轴，平行于主切削方向，并以此方向为主方向；根据X轴和Z轴的右手定则确定Y轴的移动方向。

G54/G55都代表一个坐标系。它们可以相同，也可以不同，主要取决于你的刀设置。G54~ G59是设定加工bai坐标系的指令，du G54对应1号工件坐标系zhi。加工坐标系dao的确定:加工坐标系是指根据确定的加工原点建立的坐标系。加工原点又称程序原点，是指零件装夹后，对应的程序原点在机床坐标系中的位置。

编程时，程序员可以根据零件图选择编程原点，建立编程坐标系，计算坐标值，不需要考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，在装夹工件、调试程序时，要将编程原点转换为加工原点，确定加工原点的位置，并在数控 system中进行设置(即给定原点的设定值)。设置好加工坐标系后，就可以根据刀具的当前位置来确定刀具起点的坐标值。

车床onG54与铣床上的相同，与工件坐标系相同。这个命令一般不在车床中使用。除非你的工作复杂到不需要工件坐标，否则编程时要计算很多值，很容易出错。而且，此时通过某一点，可以简化计算。加工坐标系选择指令(G54，G55，G56，G57，G58，G59)指令功能:选择不同的加工坐标系。指令格式:G54G00(G01)可以通过MDI直接设置XYZ加工坐标系。

可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；更换加工零件时，一般只需更换数控 program即可，可节省生产准备时间；机床本身精度和刚性高，可以选择有利的加工用量，生产率高(一般是普通机床的3~5倍)；机床自动化程度高，可以降低劳动强度；对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求更高。

G54~G59是用户自定义坐标系，数控可用于车和加工中心。G50:坐标轴设置(实际是根据刀具的实际位置确定工件坐标系的X、Z坐标值)执行G50指令后，没有运动发生，但工件坐标系根据指令值更新。使用实例:G50X100Z250其本质含义是工件坐标系的X坐标立即修改为100，Z坐标修改为250。，系统会立即显示新的坐标值。

关于工件坐标系(即编程时使用的坐标系):以车床主轴旋转轴为X方向的零位(即径向零位)。Z轴方向的零位(即轴向零位)可以根据工件的情况来确定，一般以工件的卡盘端面或右端面作为零位，坐标系的正负方向:远离工件的方向为正，即Z轴为主轴旋转轴，从左到右为正，X轴为径向进给方向，从中心向外为正(从车削角度看，常规切削进给方向多为X、Z轴为负)。