数控伺服系统的故障,工业缝纫机数控交流伺服系统

1.3 数控机床伺服系统/分析数控机床伺服控制/123。2、 伺服 系统 故障，数控机床常见电气设备故障有哪些诊断和维修方法？1.1 数控床的常用电气设备-2数控机床的电气设备。

数控系统提示主轴伺服或变频器异常。解决方法如下:1:系统如果收到主轴或变频器的报警信号，需要查看正在使用的主轴或变频器上显示的是什么报警，通过查看报警状态参考说明书或通过厂家售后服务解决。2.先确定是伺服报警还是变频器报警，报什么报警，再排除报警故障。打开机床后盖，找到有开关机选项的，刚找到stop，关掉机床主电源，重新启动。

这些参数的设置直接关系到机床部件的动态特性。只能根据实际情况调整间隙补偿参数。2.用户不能随意更换机床附件，如超规格使用液压卡盘。厂家在设置配件时，要充分考虑各个环节的参数匹配。盲目替换造成各环节参数不匹配，甚至引发意外事故。3、使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压缸的压力，应在允许的应力范围内，不允许随意增加。

数控常用机床故障分析与处理:1。超程报警(5n0 ~ 5nm): 1)返回参考点，起点离参考点太近，或者速度太慢。用一定的方法将机床的超程轴移出超程区。2)正确执行调零动作，手动将机床向调零反方向移动一定距离。该位置要求在执行调零操作之前，它处于减速区之外。3)如果上述操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零挡位、回零开关及相关信号电路是否正常。

三。90#报警ALM998ROM奇偶校验报警系统使用时，在系统的初始化和工作过程中应对所有ROM进行奇偶校验。当检查错误时，会发出警报并指出错误的ROM号。故障原因及解决方法:内存卡上的ROM错误或安装不当，或者内存卡电路板异常。当ROM报警号显示在显示屏上时，很可能是故障出现在存储卡上。首先，检查显示屏上显示的数字位置的ROM是否安装正确。如果确认，更换该ROM。

1.1 数控床的常用电气设备故障 数控机床的电气设备故障主要是硬件故障、硬件故障 is:控制系统 A部件接触不良或损坏，以及这种故障直到损坏的设备被更换或维修后才能排除故障。1.2 数控机床可编程控制器故障分析数控机床可编程控制器即plc控制器部分故障分为:(1)软件-2。如果出现用户程序故障，机床运行时会出现一些机床无报警故障，

(2)硬件故障:即故障PLC输入输出模块出现问题导致。对于带有故障的单个I/O端口，可通过修改PLC程序将带有故障的接口替换为备用接口。1.3 数控机床伺服系统/分析数控机床伺服控制/123。伺服control系统可分为两部分:DC 伺服控制单元、DC永磁电机和AC 伺服控制单元和AC 伺服电机。

2，按故障分类并按机床类型区分故障，故障可分为机械故障和电气故障。(1)机械故障这种故障主要发生在机床的主机部分，也可分为机械部分故障、液压部分系统、气动部分/。例如，a 数控使用SINUMERIK810 系统的淬火机床返回参考点并沿X轴移动，以及1680 "servoenabletrav的报警。Axisx”出现。手动沿X轴移动时，也会出现此警报。检查设备后发现伺服。

基于先机械后电气的原理，首先检测X轴滑台，手动移动X轴滑台。发现很重，盘面不动，说明机械部分有问题。拆下X轴滚珠丝杠进行检查，发现滚珠丝杠被腐蚀。原来是滑台密封不好，淬火液进入滚珠丝杠，导致滚珠丝杠被腐蚀。更换新的滚珠丝杠。故障消除。(2)电气故障电气故障指电气控制系统出现故障，主要包括数控装置、PLC控制器和/123。

数控机床故障诊断有三个阶段:故障检测、故障判断与隔离和故障定位。故障测试的第一阶段是测试数控机床，确定是否有故障；第二阶段是确定故障的性质，分离故障的组件或模块；第三阶段是将故障定位到可更换模块或印刷电路板，以缩短维修时间。为了及时发现系统快速确定故障的位置并及时排除，要求故障诊断尽量少而简单，故障诊断所需。

如何排除数控机床故障排除数控机床常用故障七种方法数控机床是高效的自动化机床。下面，我给大家提供七种消除方法数控常用机床故障，希望能帮到你！初始化复位方法一般情况下，系统瞬间引起的告警故障可通过硬件复位或开关系统电源依次清除。

例:A 数控车床，按下自动运行键时，微机拒绝执行加工程序，不显示故障的自检提示，显示屏处于复位状态(只显示菜单)。有时手动和编辑功能正常，用户程序和各种参数完全正确；有时由于内存电池故障，更换内存电池等。、系统显示某一方向尺寸过大或所有方向尺寸过大(显示尺寸超过机床能加工的最大尺寸或超过系统)能识别的最大尺寸)。

4，按故障分类根据机床故障-2/的分类零件可分为:(1) 数控的装置。1)软件故障。有些机床故障是编程错误造成的，有些故障是机床数据设置不当造成的。这种故障属于软件故障。只要找到故障的原因并修改，这种故障就会被排除。2)硬件故障。部分机床故障因为控制系统出现硬件问题。这种机床故障直到损坏的装置被更换或修理后才能排除故障。

(2)/PLC的-2/PLC的-2还可以分为软件和硬件故障。1)软件故障。由于PLC用户的编程问题，在机床运行时数控满足一定条件故障时会发生。另外，PLC用户程序不好编，经常有一些机床没有报警故障，所以PLC用户程序要尽量编的完善。2)硬件故障。

数控车床刀架系统发生故障的比值在数控车床操作中相对较高，其中故障的原因较多。刀架电机过载报警号:。这两个信号的出现是因为空气开关的辅助触点连接到PI。当该开关关闭时，CRT显示报警信息。当电机过流、过热或短路时，空气开关将关闭。产生这个故障，一般有以下几种情况:1。车被刀挡住了。这种现象一般发生在对刀量和切削量过大或G54(零偏置)设置不正确时。

此时刀架(六工位)内的蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，不能换刀。这个故障属于机械故障，刀架的机械部分可以拆卸。挂上链条(蜗杆头部有链轮)，手动拧入蜗杆，使其与蜗轮完全啮合，检查啮合间隙，如果没有通关，这个故障可以解决。2、 伺服 系统 故障，根据故障的工作原理和现象，刀架由伺服电机驱动。电机启动时，伺服电机会报警，切断伺服电源并反馈给NC。