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工件直径×3.14×转速。工资怎么样？工作两年了，一月工资才4600。恒线速度控制是通过刀尖所在位置的直径d来计算的。公式如下:D×3.14×转速÷1000线速度(单位:m/min)不好回答。有问题请继续问。如果你满意，请采纳为最佳答案！请点击右上角的“采纳回答”按钮，用手机提问。

机床默认值是G97。如果你的机床默认为恒线速度，那你的机床参数设置有问题！如果程序开头有G97，那是为了防止前面的程序使用G96而不取消！恒定的线速度会使加工半径越小，转速越快！当毛坯与零件尺寸差异较大时，或者从较大直径切削到较小直径时，可以获得较好的加工质量！因为主轴转速与零件直径成反比！另外，这两个代码是模态的。只要用一个不取消另一个，下次就不属于同码了！

你好！线速度S的值是根据刀具所能承受的线速度计算出来的。采用线速度计算公式V3.14*D*n/1000计算线速度值，确定所需的主轴转速。恒线速度切割时，为了安全起见，最高线速度必须用G50S(最大线速度)设定，其次是G96S(计算线速度值)。恒线割只在被加工零件回转直径变化较大时使用，回转直径变化不大的零件不需要。

你知道了计算线速度的公式，知道了公式之后就好办了，因为车床轴类零件大多是由不同直径的外圆组成的。当使用恒定线速度公式时，通过将最小直径值带入公式计算的线速度是编程期间应用于G96的值。之所以选择小端径，是为了保证在最短的一段内，主轴转速不会超过极限范围。你试试就能明白我的意思了。线性切削速度由工件和刀具的材料决定。

你打几分？总的来说，我觉得车的外圆内径端面是恒线速，线条均匀美观。如果你打孔和车螺纹，你必须使用一个恒定的转速。这只是我的个人观点，可能是错误的，但我通常会这样做。恒速用于钻孔或加工直径变化不大的轴类零件。车的端面保证是光滑的。恒定转速主要是为了保持工件的光洁度一致而设置的。例如，朝向径向大的工件中部的转速越低，就会造成不同的平滑度。如果采用恒线速度，这个问题就可以解决了。我希望你能明白你不会再找我了。

您可以在机床的参数设置中限制最大主轴速度。Q0001t 0101 g99m 8g 50s 600g 96s 180 m3g 0x 200 . z2 . g94x 0 . z0 . f 0.15g 0z 10 . m95x 200 . z200 . m1 m30这样不好吗？可以咨询我。恒速可以提高工件的光洁度和加工效率。

数控车床G96为恒线速控制，g50s为夹紧主轴最大速度。这个S只需要考虑机床能承受的最大速度和避免振动的最大速度。G96s**，其中s为线速度，需要根据工件材料和刀具材料来确定。如果工件材料是45钢，刀具材料是涂层硬质合金，S可以是150~200。需要注意的是，这样的话，与外径无关。在g96模式下，g50设定最大速度，然后m3跟随线速度。

线速度= d× r/min ÷ 1000。G50后面的转速是最高转速，用来限制速度。G96后面的转速不变，转速*3.14*切割直径除以1000。1.在数控 车床中，进给速度的计算公式为ff * n * s；f是每个切削刃的进给量，单位为毫米；n是刀具切削刃的数量；s主轴速度；2.详细说明:给定速度是指单位时间内工件相对于刀具切削刃的移动距离，相当于刀具在单位时间内需要移动的距离。

恒线速编程是指用:m/min作为速度单位。线速度取决于工件材料、刀具材料、是否加冷却液、机床的速度范围，与工件尺寸无关，只是为了限制最大速度(角速度)。如果使用恒速编程，则需要根据工件的大小进行计算，这时也需要先确定用多大的线速度，然后用线速度除以工件加工部分的周长，计算出转速(角速度)。