数控淬火回火参数设置

淬火和回火怎么样？如何控制弹簧淬火和回火的质量？退火，回火，正火和淬火，的确切温度是多少？资深刀友都知道刀具在制造过程中需要经过热处理，也就是退火、正火、淬火和回火。为了获得高质量的弹簧产品，必须严格控制淬火和回火/的工艺，一般来说，以下过程参数必须在每次生产时进行控制，1.加热温度和加热保持时间为淬火 2，弹簧进入时介质的温度淬火 3。弹簧退出时介质的温度淬火4，淬火 5.。

CrWMn钢可用于制造各种形状复杂的冷挤压模具和冲裁模具，淬透性高，在淬火和低温回火后具有很高的硬度和耐磨性。但这种钢经过常规热处理后，容易形成网状碳化物，在模具受力部位形成裂纹和剥落。模具的失效主要是由于磨损、强度和韧性不足造成的。本文旨在通过适当的复合热处理来改善CrWMn钢的组织、强度和韧性，从而获得更好的综合性能。

其主要化学成分见表1。表1 Cr wmn钢的主要化学成分(质量分数)w(%)元素CCrWMnSi含量0.90 ~ 1.050 . 90 ~ 1.201 . 20 ~ 1.600 . 8 ~ 1.100 . 15 ~ 0.35 Cr wmn钢的复合热处理分两步进行。第二，淬火 低温回火。(a)常规退火(b)等温球化退火(c)循环球化退火(d)高温固溶 循环球化退火，经过不同工艺的预处理后，选取显微组织和分布良好的样品，在不同温度/下进行。

其实公式计算出来的回火温度真的不应该是实际操作的指南，应该是用实践中总结出来的经验温度更准确。淬火 state的质量(或者第一次检查后淬火的硬度)肯定会直接影响到后面/123。不管是什么状态，只要是45钢淬火，在一定温度下要求一定硬度回火，就保持不变。据我所知，45#钢属于中碳钢。正常淬火条件下，经过淬火硬度约为HRC45，350度回火硬度约为HRC 45。

建议使用250度回火，但为避免脆性，500度回火也可达到5052RC，所需45RC可提高到520，530。:闭嘴:.5052度480500 回火45度520 回火。参考回火图，根据所需硬度值选择回火温度。回火两次，每次回火后必须冷却至室温，最低温度回火为180℃(适用于小零件)。保温时间至少两小时。

升温至800度，保温时间视厚度而定。直接冷水可以是淬火，回火200600度，看你的需求。一般缓解200度压力就够了。S45c 淬火温度820860摄氏度，根据物料大小和厚度保温530分钟，油冷却。回火温度一般设定在200摄氏度，保温90分钟，需要回火 3次才能保证内部金相组织的释放。不同材料，不同温度。

台车式炉淬火回火淬火 plus 回火计算公式ThKh AhD。经验公式计算如下:thkh ahd th:回火时间，min。Kh:回火时基，最小。Ah:回火时间系数，min/mm. D:工件有效厚度，mm、Kh、Ah推荐的300、450℃以下。该公式可应用于钢、低合金钢和高合金钢的/123，456，789-0/温度的计算。一./123，456，789-0/曲线的走势和特征/123，456，789-0/本身。

热处理中退火、回火、正火和淬火的温度根据材料的结构和性能要求而变化。一般来说，温度过高或过低都会影响材料的物理性能。以下是一些典型的热处理温度范围:退火:一般在500℃-950℃之间，不同金属材料的退火温度也不同；2.回火:温度在150℃-700℃之间，通常需要根据具体的产品厚度和硬度要求进行调整；3.正火:温度一般在780℃~ 940℃之间，可改变金属组织中细致块状铁素体的含量和碳化物的数量及形态；

一般要求HRC 56-62，回火 in 170。感应淬火低温回火(160200)硬度较高的应采用中温回火(280360)硬度较低但弹性、强度、韧性匹配较好的应根据工件的技术要求而定。回火时间小件一般不少于2小时，大件不少于4小时。回火温度对硬度影响较大，回火时间对硬度影响较小。

为了获得高质量的弹簧产品，必须严格控制淬火和回火 参数的工序。一般以下流程参数每次都要控制；1.加热温度和加热保持时间为淬火 2。弹簧进入时介质的温度淬火 3。弹簧退出时介质的温度淬火4。淬火 5..6.回火冷却方式淬火需要定期检查介质，确保其冷却性能符合要求。

资深刀友都知道刀在制作的过程中要经过热处理，也就是退火，正火，淬火和回火。这四个火炬中最重要和应用最广泛的是淬火和回火。淬火是一种使工具钢更坚硬的方法。首先把工具钢加热到一定温度，这个温度取决于钢。如果实在没有经验，可以加热到10501090℃，然后快速冷却。刀钢的硬度是通过这一过程获得的。原理很简单。

当足够量的碳化物溶解在工具钢中时，通过快速冷却钢来保持这种状态，即。在淬火的过程中，钢的结构从奥氏体转变为马氏体，随着微观结构的变化，材料会变得更硬、更耐磨，但也更脆。为了降低脆性，提高韧性，需要回火处理，通常将材料加热到175350℃，回火2小时左右，可使硬度达到5363HRC，并在锐度保持、耐磨性和韧性之间保持良好的平衡。