数控机床对刀原点可设在,数控车床对刀

大森数控车的机械如何设置原点出厂时一般由行程开关设置机床 原点，也包含在参数设置中。可以设置软件机床/，数控机床What对刀？数控车床对刀，数控编程对刀-2/车床对刀相关概念和对刀方法(1)刀具位置:刀具的参考点，方法:一般是出厂。

看看有没有帮助！数控车床对刀相关概念和对刀方法(1)刀具点:表示刀具的参考点，也是在对刀的注视点，一般是刀具上的一个点。(2)刀具起点:刀具起点是刀具相对于工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀具点的起始位置，也往往是程序的终点。(3) 对刀点和对刀:对刀点是用来确定刀具与工件相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。

(4)对刀datum(point):对刀是确定对刀 point位置的基准面。基准可以是工件或夹具上的点、线或面。(5) 对刀参考点:是用来表示刀架、刀架或刀盘在机床坐标系中的位置的参考点，也叫刀架中心或刀具参考点。步骤(1)在MDI或手动模式下用基准刀切割工件端面；(2)点动移动X轴，使刀具试切端面，刀具沿X轴方向退出，停止主轴。

对刀 Point是指数控加工过程中刀具相对于工件的起始点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀 point选取合理，便于数学处理和简单编程；上机床，很容易找到合适的；加工过程中容易检查，造成的加工误差小。点对刀r是指程序起点处Y刀具有D刀具的点；换刀点P是指加工u的过程中需要换刀H时刀具D的相对位置点，点对刀b可以设置在零件和夹具的E或机床 H面上，也可以尽可能设置在设在 parts的设计1基准或工程R基准上；换刀点D往往是设在在I-m零件之外，如果能成功换刀C、I-m零件、V零件以3为准。

一般由行程开关机床 原点设定，也包含在参数设定中。可以设置软件机床 原点。方法:一般机床 原点出厂前由行程开关设定，也包含在参数设定中，软机床 原点可设定。“机械原点”是什么概念？是“机床 原点”吗？机床 原点在卡盘左端面的中心，机床参考点是指平时开机后“归零”的点。准确的说应该是参考点，工件原点，前提是建立工件坐标系。车床原点的工件一般是以工件右端面的中心、绝对坐标和相对坐标为基准。建立的工件坐标系就像一个新的二维坐标。如果编程时相对于工件坐标系(0，0)计算各点的坐标值，称为绝对编程XYZ表示法。如果它是相对于当前的，

比如对刀相当于我们平时走的高速公路，找到路的入口才能往下走数控系统中的编程代表路的方向，而对刀相当于高速公路的入口，如果没有/。对刀只需告诉机床你的工件放在哪里，这样机床你就可以加工，否则，机床你就不知道跑到哪里去撞刀了。

6、 数控编程 对刀

数控Lathe对刀相关概念和对刀方法(1)刀具位置:表示刀具的参考点，也是对刀处的注视点。(2)刀具起点:刀具起点是刀具相对于工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀具点的起始位置，也往往是程序的终点。(3) 对刀点和对刀:对刀点是用来确定刀具与工件相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。

(4)对刀datum(point):对刀是确定对刀 point位置的基准面。基准可以是工件或夹具上的点、线或面。(5) 对刀参考点:是用来表示刀架、刀架或刀盘在机床坐标系中的位置的参考点，也叫刀架中心或刀具参考点。步骤(1)在MDI或手动模式下用基准刀切割工件端面；(2)点动X轴，使刀具试切端面，

方法很多，而且相互关联，不可能只介绍一种。1.对刀方法:数控已处理对刀。其处理质量直接影响加工零件的精度和数控-3/的操作。所谓对刀是指刀具的刀尖在工件坐标系中位于起点(对刀 point)，并在数控程序的控制下，使刀具切削的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控的加工中，对刀的基本方法有试切、对刀仪器对刀、ATC 对刀和自动。

相对试切法对刀中，可采用三种方法:一是用量具(如钢直尺等)直接测量。)并对齐对刀的大小，简单但不准确；其次，在刀尖对准定位块的工作面后，将刀具移至对刀的尺寸。这种方法的精度取决于工具点与定位块工作表面的对准精度。第三，先抛光工件的加工面，测量工件的尺寸，间接计算出对刀 dimension。这个方法是最准确的。在绝对试切法对刀中，需要使用基准刀具，然后直接或间接测量其他刀具的刀点与基准刀具的偏差，作为其他刀具的设定刀具补偿值。

2 数控车床怎么样对刀？数控机床对刀步骤如下:(1)选择机床的手动操作模式；(2)启动主轴，试切工件外圆，保持在X方向；(3)停止主轴，测量工件外径；(4)选择机床的MDI运行模式；(5)按下“offsetsitting”按钮；(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键；(7)移动光标到“G54”；[摘要]操作数控车床怎么样对刀。