卧式加工中心的优缺点

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作者:匿名用户链接:来源:知乎版权归作者所有。商业转载请联系作者授权，非商业转载请注明出处。随着我国加工技术的发展和成熟，汽车、航空航天等行业对多轴联动机床的需求越来越大，多轴联动机床在加工生产中的应用越来越广泛。由于国外封锁，国内多轴产品还处于起步阶段。以德意企业为例，向业内展示了成熟的卧式、多工位产品技术和行业整体解决方案。

节省空间和投资成本。对机床占地面积和操作人员数量的要求使得双主轴加工-2/比单主轴机床更具吸引力。三种不同的机床平台涵盖了从1000毫米、700毫米到450毫米的主轴间距范围，并可提供合适的4轴和5轴数控机床，这些机床配有HSK63、HSK80和HSK100主轴。意大利MCM加工-2/制造公司的产品系列包括全套高端卧式-1中心、柔性制造单元和柔性制造系统，可根据客户要求使用各种标准自动化模块。

楼上没提重点地方主要方向不一样卧式加工中心功能比较齐全。虽然功能比较齐全，铣、镗、钻、攻丝都能完成，但是他的强项又是铣加工。用卧式镗铣床，它的主要强项是镗孔和再钻孔，比如镗孔和钻孔径较大的深孔，因为这种机器的主轴刚性一般较高，大部分主轴内孔可以深缩，这样钻深孔比较好。一般铣加工的效率没有卧式-1中心高。

卧式加工中心它有刀库，但是主轴伸不出来。数控镗铣床没有刀库，但是主轴可以伸出来。其他的应该差别不大，还有卧式。希望，不知道再问一遍。数控设备的分类很模糊。卧式NC加工 -2/:主轴与水平面平行，同垂是指主轴与水平面垂直加工-。例如卧式加工中心我们可以车削、铣削、镗孔、钻孔、倒角和攻丝螺纹。

卧式加工中心困难。1.卧式加工 中心是一种传统加工中心，对应垂直加工。2.车铣复合加工 中心是一种复合机床。目前复合机床种类繁多，其中车铣复合加工-2/技术最为成熟，应用广泛，操作简便。

vertical加工中心，卧式加工中心都是工厂化的生产设备，就像汽车一样，库存充足。只需增加一个工作托盘和一个机械手就可以组装。所有生产周期短，价格低。立式加工 中心，卧式加工中心都是标准设备，生产批量大，周期短，备件充足，维修人员多。其他专机生产线都是订单式的，周期长，年产量小，备件少，维修人员少，专业要求高。

是一个设计理念的问题，一个适合重负载，一个是轻负载，也就是更小的机器。还有十字形的，呵呵。也可以选择分轨和方轨，不同于加工场合。如果是轻切，可以考虑线轨。如果是重切削的话，最好用方轨，这样会比较稳定，线轨的精度也会比较高，不适合重切削。其他的应该都一样，只要是卧式 plus 中心。

从加工质量的角度，卧式加工-2/好，从节约的角度加工成本，竖。水平加热刚性好，精度高，排屑条件好。我认为都是一样的。里加也有4轴(如果需要的话)。卧式 加工 中心。卧式加工中心加工部分箱体工件、立式加工-2简单坡口、立式卧式全部加工、立式9对于复杂箱体铸造的坡口，水平安装的工具比垂直安装的长，工作台也可以旋转辅助加工。

立式主加工钻孔位置卧式/箱型磨床加工而且有些小夹具基本都是立式的，有些大箱子需要几个面。我觉得李佳是台湾省的YCM，沃佳是韩国的斗山，韩国斗山也很好。世界上数控车有几万辆，中国也多如牛毛。好不好看你加工要求，实用。车床主要是车削，一般加工对象是回转体。当工件旋转时，刀具不移动。

当然可以添加主轴分度功能，也就是C轴，也就是车床中心，可以做简单的铣钻:也就是加工-2/，在主轴垂直方向，一般是X/Y/Z3轴，只有。如有必要，还可以配备第四根轴。水平加载:即主轴水平方向的加工-2/，一般标准为X/Y/Z/B 4轴，工作台可旋转分度，一次装夹即可完成四面中的加工。

工件很高时，立式不能加工，而卧式不会有这个问题，而卧式比立式好。卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常有一个带分度旋转运动的方桌，一般有3 ~ 5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个旋转运动坐标，可以使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其他四个面的加工，最适用于加工箱体类零件。有的卧式加工中心有自动交换工作台，可以在工作位置同时装卸工作台上的工件，大大缩短了辅助时间，提高了效率。