数控锥螺纹

Cone 螺纹？数控车床锥度螺纹是怎么算出来的？m24是公制，不是锥度螺纹Taper螺纹指令是什么？按照气缸螺纹。数控车床外锥度螺纹如何计算？广州数控GSK980TD系统数控车床1/2锥面螺纹怎么转。

这是111/2美式60度NPT锥形管螺纹(环规直径30.2直径怎么算？)不明白路径应该在里面螺纹33.07左右。注意程序的锥度和离刀的距离。英制锥度螺纹，中径大径，已经规定了，需要背。那只是基面上的一条小路。不要搞错基面的位置。西门子仍然使用计算。数控车床加工外锥度螺纹计算方法:锥体各部分名称及代号:D大头直径，B小头直径，L工件总长度，A雉角，2a锥角，K锥度:L锥长，M雉度。

Dd/2l(大头直径和小头直径/2x锥长)，K/2(锥度/2)。k(锥度)2tga(2xtg斜角)Dd/l(大头直径和小头直径/锥体长度)。d(大头直径)b 2ltga(小头直径 2x锥长xtg角)，d Kl(小头直径 锥度x锥长)，d 2lM(小头直径 2x锥长x斜度)。d(小头直径)D2ltga(大头直径2x锥体长度xtg)，

Frank编程时，表示锥度的字母是R(半径值)，即这个锥度前端的半径螺纹减去末端的半径。编程基于前端的直径。如果需要编织前端直径40，后端42，节距2的圆锥体螺纹。Frank，编程时锥度的字母是R(半径值)，就是这个圆锥前端的半径螺纹减去末端的半径。编程基于前端的直径。如果需要编织前端直径40，后端42，节距2的圆锥体螺纹。

那么r是20-21-1，所以r是-1，程序为:g92x 40.0 z-20.0 f 2.0 r-1g 90x(u)z(w)。RFX:切割端点的绝对坐标值(X轴)U:切割端点的增量坐标值(X轴)固定刀点X轴绝对坐标值终点X轴绝对坐标值Z:切割端点的绝对坐标值(Z轴)W:切割端点的增量坐标值(Z轴)固定刀点Z轴绝对坐标值终点Z轴绝对坐标值R:切割起点X轴坐标值切割终点X轴坐标值F:只能使用一个切割速度X和U。Z和W只能用一个G92x (u) Z (w) RF (i) XZWR，像G90一样，以F为引线(单线螺纹，引线间距；多线螺纹，引线间距*线数；我是(英制螺纹)齿每英寸。

1)首先你需要知道1/2锥管的大径、小径和螺距螺纹才能加工。根据锥管螺纹的标准，我们可以知道齿数为14，节距为1.814，齿高为1.162，大径为20.955，小径为18.631，基准距离的基本值为8.2mm(最大为10，最小为6.4)。如果是外锥，我们还需要知道它的有效性螺纹 length应该不小于13.2(最长15，最短11.4)。2)如何将上述参数应用到数控加工编程中。以外锥管螺纹 2为例。

m24是公制，但是taper螺纹taper螺纹的指令是什么？车床气缸大径、中径、小径怎么计算螺纹？Cone 螺纹？是60锥管螺纹。有标准可查。60度三角形螺纹深度是节距的1.1倍。锥度是刀具的起始直径减去终止直径再减去2。

Huaxing 数控车削锥度螺纹只需在程序中添加X坐标:公制编程:G86X(X方向终点坐标)Z(Z方向终点坐标)I(退刀距离，带 ，)J( 螺纹尾长)k(螺距)r(齿高)l(切削次数)英制编程类似于公制:G87XZIJK(每英寸齿数)我们举个例子:如果外螺纹小端直径φ 80，大端直径φ。

普通车是不能锥度的螺纹。如果有人说边喂边手动翻车厢，我会保持沉默。因为人不能抖得这么均匀，至少一般人不能。但是，也不排除有神人。如果车是英文的，那要看你车床上的标志，没有英文选项。如果没有英制选项，将转换为公制。有时可能改变的公制螺距不在车床标志中，所以选择标志上最接近的一个，这是错误的。至于车能不能用，要看车长螺纹节。长度越长，允许误差越小。

因为人不能抖得这么均匀，至少一般人不能。但是，也不排除有神人。如果车是英文的，那要看你车床上的标志，没有英文选项。如果没有英制选项，将转换为公制。有时可能改变的公制螺距不在车床标志中，所以选择标志上最接近的一个，这是错误的。至于车能不能用，要看车长螺纹节。长度越长，允许误差越小。

只需用终点的预留直径减去起点的预留直径，再除以2，就是r值。工件左端面螺纹为零；G0X55.Z5. 螺纹循环起点g92x 30 z50 r 0.833 f 1.5 x 29.5 x 29.1 x 28.7 x 28.5 x 28.35 x 28.35g 0x 200 z20r值:1:12x:(5030)Rx/2终点x。