加工中心复位掉刀,法兰克加工中心刀库复位

Fanuc加工-2/Press复位换刀时，加工 中心如何处理主轴掉刀，CNC falak-。加工中心复位如果是Fanuc系统，肯定会撞刀，加工 中心机械手换刀掉落(两把同时掉落)，如果两把刀同时脱落，应该是机械手的顶爪和安全顶销的问题。

到底是什么加工 中心？应该说切换点误差不能太大，否则主轴拉削容易不到位，或者机械手不能准确到位。我觉得你说的3~5mm的公差太大了，不应该有这么大的允许范围。如果之前是在这个范围内调整的话，先检查一下机器的自锁装置是否在取刀后锁定到位。如果没有问题，请检查机械手的手指是否变形，握刀时的间隙是否过大。其次，检查换刀逻辑(程序)是否被人为修改，或者钥匙检测开关失效或者主轴拉刀失效，没有及时抓到位，或者抓不到位置。

停止贴膜，手动松开主轴电磁阀，然后手动将电磁阀放回刀库。两人配合，注意安全。工具有可能会掉下来。加工 中心刀库混乱。先把所有刀具放下，然后进入刀库管理界面重置刀库序列号，再把手柄放到合适的位置放回去。换刀时，主轴不向上移动:一般换刀点没有主轴是不可能换刀的。如果要手动返回换刀参考点，可以使用g91g30z0再次换刀。可以参考机床说明书。

机床说明书上有具体操作，我们也经常遇到这个问题。打字不好解释。一般在MDI输入G95开启时，按住按钮直到刀具回到刀库！刀斜了也没关系。刀套经常磨损会变松，换刀时不会自动脱落。一般在换刀过程中，出现机械故障，发现机床碰撞时，需要按急停或复位。原理:刀库的换刀动作是数控系统对换刀过程的控制程序的集成。

如果两把刀同时掉下来，应该是机械手的手爪和安全顶杆的问题。安全顶杆就是你说的被锁住的那两个。如果安全顶杆没有及时顶出或者不能顶出，就会导致掉刀。请做以下检查:1。检查机械手拔刀时安全顶杆是否顺利顶出。2.检查顶刀爪(机械手顶刀柄的“拇指”)是否顺利弹出，磨损是否严重。3、检查机械手换刀点位置是否准确。(中心位置和高度位置)。

你的问题我基本理解。MLKnotnotexecutemacroprocessor机床被锁定，无法执行换刀宏程序。如果确认机床自锁，请联系厂家，找到参数K11.7，刀库复位操作，先把K11.7改成0，再改成1。然后在复位模式下按下程序启动按钮，刀盘会自动转到1号刀位停止，并将刀库刷新到0号刀库的标准K参数。

这种现象经常发生！切记不要复位换刀时，刀号丢失是小事，机械刀臂可能会卡死！如果刀号丢失，可以使用M77等M命令处理对刀问题，其他参数要更改。有一个指令M，每个机器型号都不一样。这是重置刀库的指令。1.刀的号码丢失了。可以使用M77等M命令来处理对刀问题。其他参数需要更改。2.换刀时不要复位。丢刀号是小事，机械刀臂可能会卡住。

如果是Fanuc系统，这样做肯定会撞刀。正常操作是在编辑模式下再次按下复位键，节目可以回到开头。如果是三菱的系统，可以直接按，处于编辑状态复位，然后开始！关机重启后，肯定可以抬起来按下程序屏幕。只能按操作返回，三菱可以直接按复位。撞刀后，必须关机重启(包括电气柜)后才能提升主轴，天哪，你已经重新安装了一个部件，所以你必须从程序开始运行。