发那科热机床

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有多个刀具，但G54中只有一个Z轴偏移。我该怎么办？先有基准刀和西门子有区别吗？用其他工具减去参考刀的坐标？问题补充:不是，我把相对坐标的值输入到刀长补偿里了。机床一开始就撞刀，深了很多。幸运的是，这是一次模拟。我的第二把刀只比第一把长40毫米。我应该在补偿里输入40吗？我丢第二刀的时候坐标有什么区别？就像不是你编的一样？

怎么了?是两把刀长度的差别还是别的原因？G43和H或多或少一起用，H不能重复使用。我来告诉你对刀的正确方法。如果第一刀的长度是100，您应该对齐刀，然后将G54设置为零。之后，您可以将G54的零坐标减去100，然后在H1输入100。对于第二把刀，用卡尺量一下长度，直接输入H2就可以了。就跟问我一样简单，一个字一个字的问，累死我了。

Information:主轴切换故障。内容:主轴切换/输出切换顺序异常。用于切换的MC触点状态检测信号与指令不一致。处理方法:1。检查和修改梯形图程序。2.更换MC开关进行切换。SP9015是主轴切换故障。检查并修改阶梯顺序。主轴切换/输出切换时出现异常指令。用于切换的MC触点状态检测信号与指令不一致。处理方法:1。检查和修改梯形图程序。2.更换MC开关进行切换。

1.环境要求机床的位置应远离振动源，避免阳光直射和热辐射、湿度和气流的影响。如果机床附近有振动源，应在机床周围设置防振沟。否则会直接影响机床的加工精度和稳定性，电子元器件接触不良，出现故障，影响机床的可靠性。2.电源要求在机加工车间安装一般数控车床，不仅造成环境温度变化大，使用条件差，还会因各种机电设备造成电网波动大。

M17和M18指令每台机器的功能都不一样(如果机器是M172轴变换和M183轴变换)，必须查看机器的用户手册。M17和M18是如何转换的？PLC内部梯形图编制，M17(M18)指令梯形图首先对其进行解码翻译，然后控制PLC的输出点继电器控制电气柜的继电器控制外部负载。M172轴变换，m183轴变换m19主轴定向m17m18一般不使用m19车床系统进行刚性攻丝和铣床系统进行换刀定向或镗孔前后准备定向。

原因及解决方法如下:将电风扇对准伺服系统强制散热，看工作时间是否延长。检查一下数控车床的系统是否有安全保护，过热会自动断电。每次故障后观察状态(指示灯)，看是电源问题还是板卡问题。检查伺服系统的风扇是否转动。有时风扇报警可能被人为屏蔽，导致风扇损坏，报警不能及时显示。因为数控车床属于工业产品，在生活中很难使用。发现问题，处理不了。建议找厂家派人来修。

打开电脑后是否返回机床 0？如果没有调零，那么调零后检查工件坐标的x，y，z，y，z。应该没问题。G90G53X0难道只是回到机床的机械坐标原点，也相当于G91G28X0。谢谢你。G30是返回第二原点的原点，通常作为刀库的换刀原点，而G28是机械原点，机械原点是永远。查看参数12211226的其中一个参数是否对应G55坐标值。您只能在MDI状态下使用G54。

比较以下几个方面:价格:西门子更先进；软件:西门子的操作更加人性化，有自己的CAM软件，适合加工复杂零件；通讯能力:西门子可以轻松接入各种工业控制网络，发那科这方面比较逊色。演示:-0/的申请做的很好，展会上也有各种申请表格，但是西门子基本没有这方面的。

一次几次失败。1.机床主轴过载。2.气压太低了。3\4.夹具和主轴错位。看是不是气压低导致的一系列故障。需要重置回原点。亲爱的，1。当线性轴回到参考点时，找不到零脉冲。以一个表达式的形式，重要官员返回参考点时，会一直运行，直到到达轴的极限。这种故障的原因通常是读数头或刻度脏了。2.解决这个问题的方法是:取下读数头用无水酒精清洗，然后用无水酒精丝布清洗标记部分。

G90X(U)_Z(W)_R_F_其中XZ为终点的绝对坐标UW为终点相对于起点的相对坐标R为车削圆锥体时圆锥体的半径差，车削圆柱体时可省略，F为进给量。上面说的G90是绝对值编程，主要是指数控铣床和加工中心的编程，后者G90是指数控车床的一个循环指令。车床G90只识别循环指令，不识别绝对编程。