宝鸡六刀位数控车

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我也是50P，KND1000T。我想知道的是:1。你用的是哪种刀片，涂层还是YT焊？2、程序要开始是否先转端面。3.你所车削的工件光洁度如何，是否有振痕？1.我用的是9015材质的刀头，2。那是第一辆车3的端面。光洁度要求不高，没有振纹。还是这个问题！第一名24.5，第二名24.99，对吧？如果Z轴伺服参数没有问题，并且插头接触正常(包括电机上的插头)，请尝试以下操作。

明显表示润滑油油位低。润滑液液位低。EX1000LUB。低外部警报:低油。导轨润滑泵缺油。给润滑泵加满润滑油，报警自然取消。如果添加润滑油后报警，说明润滑泵液位开关到数控系统PMC I/O口的线路断了，或者0 V和 24 V电源没有电压。

宝鸡数控售后服务真他妈的差，保修期根本不负责任。不是所有的轴承都坏了。检查轴承的紧密度和主轴跳动。如果松了，拧紧轴承就好了。看轴承型号和品牌，需要用进口轴承，国产的很快就坏了。然后折的时候找我，我给你提供原装进口轴承。你打表的时候，主轴没有夹住工件。空载时，轴承的小游隙发挥不出来。

让我解释一下运动的原理。一般情况下，当工件上紧，主轴不跳动，工件绕车削中心做圆周运动，刀具运动正常时，车削出来的外圆一定是圆的，即从主轴中心到工件车削面，做圆周运动。此时只要刀具稳定，就一定是圆的，生成椭圆，说明工件在X方向有规律的跳动。

要么刀具磨损，要么刀架有问题。一定和这件事有关。你可以改变速度，看到跳动。去掉Z轴丝杠的保护后，连接轴与丝杠的连接处有一个6×40的锥形销。看看是不是坏了。它不起作用。打电话给我。在刀架上做一个表，用手掰一下，看是否动。如果动了，就是刀架问题。丝杠已经检查过了。检查下刀架和Z轴丝杠之间是否有间隙。

它可以装很多刀片..哈哈`````一个刀杆可以焊两个刀片，一个刀杆可以装三四个开槽刀，一个刀杆可以装一排车削头，看刀杆受力情况。不知道你要装什么刀。我最多可以在四个刀架上安装四把刀，一个中心钻，一个钻头，相当于六把刀。例如，用45度刀具车削端面和外圆，将刀具安装在1号刀具位置，对刀:在1号刀具补偿中输入合适端面的刀具补偿，在5号刀具补偿中试切外圆。

有两种情况:第一，如果是学生实习，你看这样做多方便，保证零件质量。这时候如果是四刀，就很难了，可以当成型工具，还有开槽刀，宽度小的那种，程序可以多写一点。但是，学生制作成型工具的难度很大，是自定义工具，就不说了。第二，如果是在工厂，你可以安装它。你可以做一个架子，安装在电源架上，架子展开后，可以在上面钻两个孔，每个孔还配有内孔/螺钉/螺纹刀。对刀方法为T0101T0102，这是夹具，对于一个工作了几十年的师傅来说是最好的。