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FANUC 数控G代码、常用M代码:代码名称功能描述G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04定时暂停G05通过中点圆弧插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G20子程序调用G22半径尺寸/ -0/模式G220系统操作界面使用G23直径尺寸编程模式g233

手动编程自动编程Diameter编程。最好不急着按急停，这样容易切刀，并且保持. m03主轴正转，M04反转，M05停S速度的值进行对刀。如果有一个圆弧，请填写尖端半径。1.增量总和绝对太多了。不能说超程press 机床的二次解决方案很多，指令代码和坐标值因床而异。手动编程和自动编程。绝对编程，相对编程，混合编程。1.有三种:绝对编程，相对编程，混合编程2。没有特色，分为手动编程和自动编程。然后打开红色按钮(紧急停止)并按复位或取消触点报警。最后，手动退出xz轴，重新对刀。4.不要松开面板上的超程开关，然后我复位，手动退出超轴到OK5。M03或M04和M05M03。主轴正向M04主轴反向M05主轴停止单位 r/min。就用m。

In 数控车床编程，P和Q代表:P:精车轨迹第一个程序段的程序段号；q:精车轨迹最后一个程序段的程序段号。其他字母含义:r:粗车时X轴退刀量，取值范围0 ~ 99.999 (单位:mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进给方向相反。u: U::X轴精加工余量。w::Z轴精加工余量(Z轴没有余量可以省略)代码格式:G70p(ns)q(nf)；

Ns:精车轨迹第一个程序段的程序段号。Nf:精车轨迹最后一个程序段的程序段号。扩展信息:车床编程加工特点:1。快速夹紧卡盘减少了调整时间。2.快速夹紧刀具减少了刀具的调整时间。3.刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。4.工件自动测量系统节省了测量时间，提高了加工质量。5.通过程序指令或操作面板指令控制顶部支架的移动也节省了时间。

O是程序号，n是程序段号，代表程序的段号，比如；N10N20 .段号不用写也可以加:数控车床和车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床。配有多工位转塔或动力转塔，机床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补和圆弧插补的多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

o是节目号，n是节目段号，代表节目的段号，如；不用写N10N20段号。数控车床和车削中心是高精高效自动化机床。配有多工位转塔或动力转塔，机床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补和圆弧插补的多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控机床编程与计算机无关编程。当然你懂电脑编程。那么你会更容易上手数控 program的宏程序。没有也没关系。数控机械加工的基本思路:1。定位工件和刀具的坐标位置，建立编程坐标系。2.知道工件和刀具的相对位置后可以通过。

1)快速点定位指令G00G00指令是一种模态代码，通过点定位控制命令刀具从刀具所在的点快速移动到下一个目标位置。只是快速定位，对运动轨迹没有要求。其指令编写格式为:G00x _ z _刀具的实际运动路线不是一条直线，而是一条折线。因此，在使用G00指令时，要注意刀具是否干涉工件的紧急装夹。如果忽略了这一点，很容易发生碰撞，快速状态下的碰撞更危险。

它通过两个或三个坐标之间的插补联动，命令刀具以指定的F进给速度(单位 mm/min)做任意斜率的直线运动。其指令编写格式为:G01x _ z _ f _f指令也是模态指令，可以用G00指令取消。如果G01之前的程序段没有F指令，机床不动。因此，G01程序中必须有F指令。3)圆弧插补指令G02/G03(笛卡尔坐标判断)圆弧插补指令命令刀具按照给定的f进给速度在指定平面内做圆周运动，切出圆形轮廓。

铣削或加工中心mm/min，车辆mm/n .很简单。准备指令，指令由CNC系统控制，由系统制造商制定，m辅助功能，该指令一般由机床厂商制定，通过PLC控制实现。s主轴功能，就是让主轴旋转作为机床的主运动。t车床是换刀指令，在加工中心是刀库旋转，刀具选择，要换，还得M代码来实现，数控机床编程在F命令中，上电后是否分割或转移进给取决于您的机床 数控系统设置参数。