线切割机床调整

行切割如何换单板电脑切割速度？CNC线-1机床切割100mm厚工件，如何调整line切割变频跟踪调速找正-。DK7740线切割机床Step 1的加工参数如何设置:脉宽64us，切割速度越快，表面越粗糙，当跟踪速度调整不正确时，将显著影响切割的加工指标和表面质量，并可能导致断线。

Step 1:脉冲宽度为64us。第二步:脉冲间隙为32us。步骤3:调整功率放大器开关，保持处理电流在2 A左右..上下移动箭头，然后按回车键，再左右调整。切削锥度的五个参数是？H1:上下导向轮中心的垂直距离H2；工件厚度H3；等弧，一般0H4下导轮中心到工件底部的垂直距离H5；导向轮半径。dk 7740 line切割机床:直接在AutoCAD中设置加工路径、加工补偿、加工参数，并将相关数据保存到数据库中。

3功率管 9间隙到 12间隙 48脉宽跟踪到7380。如果新线短路，可以通过 1功率管pace调整到170以下。其实这个速度主要看你能不能完全放电MS，只要你有把握完全放电。速度可以调到256。脉宽24，间隔6，功率放大器5，电压3。变频器装置、线材输送电机或。

一般情况下，功放在脉冲之间向上推的按钮越多，电流越大，脉冲宽度向上推的越多，电流越小，但是火花越大，间隙越大。一般电流调整到2A~3A，就差不多了。如果导线在中间，电流更大，速度更快。根据工件的厚度和步进速度调整步进电机的转速；工件越厚，步进速度越快，电流和电压越高，电流和电压越低，但前者会失去平滑性。电火花线切割加工质量切割主要表现在表面粗糙度、加工精度和工件变形程度三个方面。

如机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方式、操作者素质等。，各种因素相互影响。如果能把所有因素都控制在一个较好的状态，加工出来的工件质量会更好。表面粗糙度电火花线切割切割加工的表面粗糙度主要取决于切割速度、脉冲电源参数和加工液的性能。切割速度越快，表面越粗糙。因为切割的加工表面是由重复放电形成的重叠凹坑形成的，所以表面粗糙度取决于单个脉冲的能量和放电分散的程度。

这个改不了。你的单板上应该还有一个旋钮，就是这个。(一)调整原则1。当工件高度约为50mm，钼丝直径为0.16mm，切割加工时，一般将“电压调整”旋钮拨到第二位，“脉冲幅度”开关拨到第一 2 2级，“脉冲宽度选择”旋钮拨到第三位。2.进给速度的选择(由控制器选择):在确定电压、幅值、脉宽、间隔后，先通过人工短路测量短路电流，然后启动切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

Alignment切割对加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备和材料。为了提高加工工件的表面质量，可以从影响最大的线切割人的因素、机床因素、材料因素三个方面考虑加工质量的控制方式和改善方法。笔者在教学、科研和生产实践中，对影响工件表面质量的相关因素做了一些探索和研究，积累了一点行之有效的工作经验。现在介绍下面这条线切割变频跟踪速度本身不具备提高加工速度的能力。

当跟踪速度调整不正确时，将显著影响切割的加工指标和表面质量，并可能导致断线。最佳线路切割变频跟踪速度调整可参考以下两个依据:一、最佳加工电流应是短路电流的80%左右(加工开始时可在工件侧面压上钼丝再通高频，此时电流表显示短路电流值)，可用来判断进给速度。其次，通过电流表指针的摆动可以判断，正常加工时电流表指针应该是基本不动的。

后面的导向轮不需要调，前面的需要调。你只能找到一根垂直的，略粗的圆铁棒(必须是垂直的)，把它放在卡住的桌子上，摇一摇铁丝，看看是否垂直。如果不垂直打导向轮，要两边对齐，你的声音应该是关于后面的导向轮。没事的，电线不会脱落或断裂。过几天我也有问题，如果电线断了，我就没事了。检查下导轮中的轴承，换完导轮后，再垂直找钼丝。