数控车床进给系统的特点

现代组合机床使用数控进给伺服系统驱动带有多轴箱的动力头轴向进给进行钻孔和镗孔，也可视为线性控制数控机床。数控机床按加工方法的分类和特性1，金属切削数控机床对应传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工数控机床可用数控 。

论坛上查一下，请参考。1)基本部件的结构特点数控机床的基本部件主要包括床身、立柱、工作台等支撑部件，其基本功能是支撑、承载和维持各执行机构的相对位置。数控机床集粗加工和精加工于一体，粗加工时必须能承受大吃大进给的最大切削力，精加工时保证高精度。因此，基础的结构设计在强度、刚度、抗振性、热变形和内应力方面都提出了很高的要求。

2)主传动的结构特点系统主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，保证在最大转速范围内恒定的功率输出。同时，为了使数控机床获得最佳切削速度，主传动必须实现大范围无级变速。目前的数控机床采用高性能DC或交流无级调速主轴电机，相比普通机床的机械步进传动链大大简化。

数控机床机械结构的特点为了实现数控机床的高运动精度、定位精度和高自动化性能，其机械结构的特点主要表现在以下几个方面:1 .高刚度数控机床要在高速重载的条件下工作，因此，机床的主要部件，如床身、立柱、主轴、工作台、刀架等都需要有较高的刚度，以减少工作中的变形和振动。比如有的床采用双层结构，并配有斜筋和加强筋，使其具有较高的抗弯刚度和抗扭刚度；

数控机床涵盖太多，包括车床、铣床、镗床、磨床、折弯机、冲床、钻床等。这里我就以车铣复合机床，也叫数控车床为例。如大型法兰、重型轴类零件和管件、各种阀门、汽轮机零件等。广泛应用于机械制造和加工行业，如风力发电、石油、化工、造纸、纺织、采矿、船舶、航空、橡胶、模具、汽车零部件，加工如汽轮机转子、护罩、发电机、水轮机转子、机床主轴、提升机等。

大型数控车床一般采用模块化设计，具有承载能力大、精度高、结构合理、适用范围广、操作方便等优点。可自动加工锥面、曲面、阶梯轴、槽、螺纹数控，配合不同的附件，可用于磨削、铣削、加工曲轴。数控车床的关键部件，包括床身、主轴箱、刀架，均采用米汉纳高强度铸铁，材料稳定性好，耐重切削，长期精度高。主轴一般采用大功率电机驱动，马力大，扭矩大，即使在低速下也能实现高精度的重切削。

数控机床的操作和监控都在这个数控单元中完成，是机床的大脑。与普通机床相比，数控机床具有以下特点:1。对加工对象适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具制造提供合适的加工方法；2.加工精度高，加工质量稳定；3、可以进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；4.加工零件变更时，一般只需变更数控 program即可，可节省生产准备时间；5.机床本身精度和刚性高，可以选择有利的加工用量，生产率高(一般是普通机床的3~5倍)；6、机床自动化程度高，可降低劳动强度；7、有利于生产管理的现代化。

数控机床可分为:1。点控制数控机床的点控制数控机床的特点是机床的运动部件只能从一个位置精确定位到另一个位置，在运动定位过程中不进行任何加工。机床数控 系统只控制行程末端的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，所以几个坐标轴的运动之间没有联系。几个坐标可以同时移动到目标点，也可以每个坐标单独依次移动。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。

2.直线控制数控机床的直线控制数控机床能控制刀具或工作台直线运动，以适当的进给速度沿平行于坐标轴的方向进行切削，进给速度可根据切削条件在一定范围内变化。简单直线控制数控 车床，只有两个坐标轴，可以加工阶梯轴。直线控制数控铣床有三个坐标轴，可用于平面铣削。现代组合机床使用数控进给伺服系统驱动带有多轴箱的动力头轴向进给进行钻孔和镗孔，也可视为线性控制数控机床。

数控机床是机械加工行业的重要设备，所以你想知道数控机床的分类和各自的功能特点是什么？以下是我给你推荐的机床数控的分类和主要功能特点。我希望你喜欢它。数控机床按加工方法的分类和特性1。金属切削数控机床对应传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工数控机床可用数控 。

在普通数控机床上增加一个刀库和一个换刀装置，就成了数控加工中心机床。加工中心的机床进一步提高了普通机床的自动化程度和生产效率。比如铣镗钻加工中心，就是在数控铣床的基础上，增加大容量刀库和自动换刀装置而形成的。工件一次装夹后，箱体零件的大部分加工工序都可以铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹，特别适合箱体零件的加工。

数控铣床的特点数控铣床除了具有普通铣床的特点外，还具有以下特点:1。零件加工具有很强的适应性和灵活性，可以加工轮廓形状特别复杂或尺寸难以控制的零件，如模具零件、壳体零件等。2.可以加工普通机床不能加工或难以加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件、三维曲面零件等。3.一次装夹定位即可加工需要多道工序加工的零件。

5、生产自动化程度高，可降低操作人员的劳动强度。有利于生产管理的自动化。6.生产效率高。7.从切削原理来说，端铣和周铣都属于间歇切削方式，而不是像车削那样连续切削，所以对刀具的要求更高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干切削条件下，还要求有良好的红硬性。

数控机床上的进给电机的结构特点是:定子为三绕组，转子为永磁体，尾部有编码器。1.数控机床DC伺服电机的分类数控机床DC电机按其励磁方式分为永磁型、励磁型(他励、并励、串励、复合励磁)和混合型(励磁、永磁合成)；按电枢结构分为有槽、无槽、印刷绕组、空心杯等。根据输入rr分为三种控制:位置、速度和转矩(或力)系统；按控制方式分为磁场控制方式和电枢控制方式:按运动方式分为增量式和连续式；根据其性能特点和用途有不同的品种。

为了避免接触电刷换向器，有无刷DC伺服电机。目前在数控机床中，常用的DC伺服电机主要有以下几种:(1) 数控机床小惯量DC伺服电机数控机床小惯量DC伺服电机因转动惯量小而得名。这类电机一般为永磁式，电枢绕组有无槽电枢式、印刷电枢式、空心杯电枢式。因为小惯量DC电机使电枢的转动惯量最小，所以它可以获得最快的响应速度。

1。适应性强数控在机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就可以实现新工件的加工。数控用机床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制作一批夹具，更不用说反复调整机床了。因此特别适用于单件、小批量、试制新产品的工件加工。数控机床还可以实现普通机床难以加工的精密复杂零件的自动化加工。2.加工精度高数控机床按照数字指令加工。目前数控机床的脉冲当量一般达到0.001mm，进给传动链的反向间隙和螺距误差可以用数控 device，so补偿。

另外，数控机床的传动系统机床的结构具有高刚性和热稳定性，制造精度高。数控机床自动化加工方式避免了人为干扰因素，同批次零件尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量非常稳定，3.高生产率工件加工所需的时间包括操纵时间和辅助时间。数控机床可以有效减少这两部分时间。