数控车床小

数控 车床车长的时候一头大一头小。数控车床X轴总是变小是怎么回事？不修工具会变小，数控 车床小R怎么增大？1.如果是凸弧，R小的话可以返工降低继续加工，数控 车床加工过程中X方向尺寸越来越小是什么问题？我就根据我的亲身经历来分析一下，如果答案错了，不要嘲笑大师，欢迎指正。

按照你说的应该是机床的尾座。可能是机床的总线错了(指机床主轴中心到尾座中心的线)。至于如何调整，常见的方法有两种。1.夹住一个工件，用刀车削外圆(切削时不要往X方向移动)，车削后测量两个头的尺寸。看大头在哪边。如果在尾座侧，将尾座调整到刀架方向(这里指的是X方向)。反之，则相反。在继续转动外圆和测量尺寸之前，注意调整。

2.找一根与工件等长(与外圆一样大)的光轴，夹在机床上，用磁性表架吸在中间拖板上。表头的位置比机床中心高一比一。将表头按在光轴的外圆上，取Z方向，看光轴哪一侧靠近表架。如果靠近尾座，则向远离表架的方向调整尾座，否则向相反方向调整(也是X方向)。推荐第一种方法。

在刀具管理中，找到U和W的数据，其中W代表z的刀具补偿，比如刀具增加50根线，在W中填入0.5即可..你的机床使用时间长吗？X轴上的丝杠磨损。参数设置中有一个X轴补偿。请检查说明并将补偿值更改为较小的值。没关系。只要每次进给相同尺寸的0.03mm，通过调整参数肯定可以修正。

根据我个人的经验，如果答案是错的，请不要嘲笑你看到的专家。欢迎指正！假设系统给驱动器4000个脉冲，驱动器接收4000个脉冲并指挥电机执行4000个脉冲，电机执行4000个脉冲(同时驱动车床中间拖板做直线运动)并反馈给驱动器。这个过程就是伺服单元的工作过程。1.系统故障的可能性不大，各种电脑数字的东西我也看不懂。

在这种情况下，需要找出大小变化的规律，有以下几种情况:1。机械间隙和让刀共同作用的结果。如果尺寸有大有小，大概就是这个原因。2.切刀安装不紧，传动链上部分零件松动。如果尺寸一直变大或变小，可能就是这个原因。3.驱动模块老化，导致失步。如果进给电机是伺服电机，掉下来会报警。

1。如果是凸弧，R小的话可以返工，表面放低继续加工，圆弧的起点和终点坐标不变，可以通过增加r来处理，上面掉多少，下面补多少。2.如果是凹弧，R小的话可能报废，还需要继续加工，短的部分会在装配时继续补齐。找到正确的工件，距离X或Z轴10根线，并以正确的R走G02或G03..如果是凸弧，R小的话可以返工，弧的起点和终点的坐标不变，所以R大的话可以返工。