数控车削多线螺纹,不属于数控车削螺纹指令的是

数控车床怎么样车削左旋螺纹和多头螺纹？如何用数控车床车削 螺纹三角形螺纹去除比梯形更难。数控如何车削两端的g76螺纹？多头螺纹使用数控如何编程？数控如何使用g92制作三头螺纹例螺纹切削循环G92:在FANUC 数控系统、数控车床加工/123，数控车床车削左手螺纹多头螺纹方法:有出口槽，可由内向外翻；没有退刀槽，主轴反向，使用反向刀具。

Method 1:指令格式G92x(u)_ z(w)_ f _ q _；编程X和Z的绝对尺寸时螺纹的终端坐标；编程U和W的增量尺寸时螺纹的终端坐标；F a 螺纹 lead(如果是单线螺纹，就是螺纹)的螺距；螺纹起始角度，为无小数点的非模态值，即增量为0.001度；如果起始角度为180度，则表示为q(单线螺纹可省略，此时值为零)；起始角度q的范围为0，如果指定了大于的值，则计算为(360度)。

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螺纹切削循环G92:在FANUC 数控系统、数控车床螺纹切削循环加工有两个加工指令:G92直切和G76斜切。指令格式:g92x(u)_ z(w)_ f _ j _ k _ l；(公制直螺纹切削循环)G92x(u)_ z(w)_ I _ j _ k _ l；(英寸直螺纹切削循环)G92x(u)_ z(w)_ r _ f _ j _ k _ l；(公制圆锥螺纹切削循环)G92x(u)_ z(w)_ r _ I _ j _ k _ l；(英制锥度螺纹切削循环)命令功能:从切削起点开始，进行径向(X轴)进给和轴向(Z轴或X、Z轴同时)切削，实现等节距的直螺纹和锥度螺纹切削循环。

说到g92指令编程螺纹加工，应该和fanuc差不多。我会告诉你g92指令没有ik值，所以系统会报警其格式；g92x 19.6 z 25 . f 2.5；这是m20标准螺纹的格式。至于深度，建议你买个切割手册查一下。有公式，各种螺纹都有讲解。我不记得纳摩多了。加工螺纹 g76比g92好。M20X1.5的螺纹g20x 22.0 z 5.0；g 76 pq 100 r 0.1；G76X18.052Z20.0P974Q400F1.5中间只需要更改XZ值即可。x是齿根直径Z，径向切削长度F是螺距，这是外螺纹。

多头螺纹的编程方法与单头螺纹类似，都是通过改变切割的初始位置或角度螺纹来实现的。假设毛坯已按要求加工，螺纹车刀为T0303，编程加工采用以下两种方法。1.使用G92指令加工圆柱形bull 螺纹。G92指令是一个简单的螺纹切削循环指令。我们可以先加工单根螺纹螺纹然后根据多头螺纹的结构特点在Z轴方向移动一个螺距，实现多头螺纹的加工。

双头、多头螺纹使用G32指令FANUC使用G32进行多头螺纹切割，格式:G32IP _ F _ Q _G32IP _ Q _(IP_:终点，F_:长轴方向的螺距，Q_: 螺纹起始角度)双头螺纹加工程序(起始角度0和180度)G00X40.0g32w 38.0 f 4.0 q 0；G00X72.0W38.0X40.0g32w 38.0 f 4.0 q；G00X72.0W38.0与单头螺纹相同的俯仰值(f或I)写成领头车的第二头，领头车的一半要定位。双头螺纹可以用G92和G76转，双头螺纹可能是最重要的。

如果第一刀从Z5.0开始，第二刀将从Z6.5或Z3.5开始，即螺距3(双头)的一半加上或减去第一刀(Z5.0)就是第二刀的起点。三头螺纹是螺距3除以3加减第一刀的位置。t101m3s800g 0x11。

有些系统(不同厂家，不同型号)在G76G32G92代码后面会有一个L或PL，表示几行螺纹。p是后面的下一个角度，比如180度双线，90度，(反正都是360整除度)。写程序的时候，最好先看说明书。例如图1所示的工件需要精加工，其中φ85mm外圆没有加工。毛坯为φ85mm×340mm的45钢棒材。

三角形螺纹比梯形更难去除。因为齿底太尖了。对于FABUC和FANUC类系统，使用G32指令，最好螺纹也使用G32，这样系统会记住螺纹切削时主轴的旋转角度。(注:G32和G92G76的螺纹主轴旋转角度不同。)请写出螺纹的数据并补上。如果是梯形螺纹，要提供的刀的刃宽是多少？用G92 car 螺纹简单实用，音高不算。想进多少就进多少。

有了出口槽，就可以从里面翻到外面。如果没有出口槽，主轴将反转，并使用反向刀具。多头螺纹，如果没有系统的直接指令，起点会退至相应的螺距，比如2头退1/2，3头退1/3和2/3，但3头必须依次切，不能先转一个头，再转第二个。简单的计算一下音高，然后把进入点分成等份，和退出点是一样的。数控车床车削左手螺纹多头螺纹方法:有出口槽，可由内向外翻；没有退刀槽，主轴反向，使用反向刀具。

螺纹一般有三种切削方式:(1)直切削方式容易获得较精确的齿形，但切削力较大，常用于节距小于3mm的三角形螺纹。加工方法是在加工过程中不改变刀具的Z轴(轴向)，通过分段进给(直径方向)完成螺纹的切削，(2)每次往复行程后，斜进给法除横向进给外，仅在一个纵向方向上略有进给。(3)左右切削法在每次往复行程后，除横向进给外，还需要向左或向右微量进给。