加工中心刀补怎么用,西门子加工中心刀补怎么加

如何区分NC加工中心刀补的左右？如何在加工 中心中补偿刀具半径简单来说就是在加工中理论和实际存在半径关系！加工 中心，如何使用Fanuc加工中心？加工中心G41。G42怎么用？一半补偿后如何使用工具？如何刀补 NC编程？1.具体解释如下:1，关于加工-2/CNC刀补区别:沿加工方向看工件左侧为左刀补G。

我举个例子。举个例子，你在一个长宽为50mm，厚度为20mm的平板上-2加工一个长30mm，宽10mm，圆角R5，深3 mm的槽，现在可以用的工具是直径为8mm的立铣刀。你编程的时候是围绕槽的轮廓编程的，所以问题就出来了。立铣刀的直径是8 mm，对刀的时候你是对的。现在整个刀都要伸入槽内加工，忽略了刀的一个半径，所以刀补，这里。

我主要想问是机器自动计算的还是什么？看我理解的。可以，手动测量一个参考值，输入每个刀具号刀补、加工 中心，就会自动计算出每个刀具的长度差。例如，直接将H1: 150输入刀补表示001。只需在程序中添加G43Z(数值)H1即可。以下是我们平时常用的方法:1。例如，手动对刀的操作方法是使用工件坐标系G54XY，而不引入Z数据。特别注意G54Z150中第一次刀具对正后的数据，然后在刀补H1中输入150。在G54Z185中第二次对刀后的数据，然后到刀补H2中输入185。在G49Z098中输入98，然后输入刀补H3作为第三把刀的数据。在G54Z200中输入200，然后输入刀补H4作为第四把刀的数据。最后输入G54Z的数据为0(最关键的地方。)2在节目中。

G00为快速移动Z轴的偏移量:定位Z轴，然后只操作X轴，(Z轴不能移动)试着切割端面，然后在系统中输入Z0.0，此时测量Z轴-0。先定位X轴，然后只按Z轴(此时X轴不能移动)试切外圆，Z轴会直线退出，然后测量外圆直径输入系统。(例如，输入X40.8 in 刀补进行测量)系统将自动测量X轴的偏移。

当轮廓铣削可用于开槽和精加工时，使用左补偿进行正向铣削，使用右补偿进行反向铣削。例如，铣削r50的一个圆需要50.3长。可以根据g41或者g42在D参数中加半 /0.15，最简单的理解就是50会从左到右，从右到左精确铣削。即当加工不可能时，则加工的余量大小必须等于刀具半径值，因此需要进行半径补偿。假设您铣削一个零件的轮廓，刀具半径假定为5。如果不使用半径补偿，那么将铣削5 mm，并且将缺少2 mm。然后你把半径减小2 mm，改成3 mm，那么加工-2/的半径就会是3 mm。这样半径多了加工 2 mm，铣完就是7。如果将精铣余量保留为0.5，则使用相同的刀具，并在第一步中将半径补偿更改为3.5。

G41左边的刀具半径补偿，见沿进给方向的刀具中心补偿零件轮廓左边的刀具半径G42，见沿进给方向的刀具中心零件轮廓右边。fanuc系统中:g40取消刀具补偿g41左刀具补偿g42右刀具补偿。不能单独看g41x30和这套指令的关系。最简单的方法就是用你的左手定则判断手柄是工件，拇指是刀具。手掌要始终在工件外侧，所以顺时针是指左刀补也就是G41D逆时针是指右刀补前提是铣外轮廓和铣内轮库是相反的。你自己理解就很简单了。

评哥，他说了区别，但没说区别。我只要输入序列号。请乞求和平。当然，小是负面的。这是一个错误值。如果刀具在加工方向的工件左侧，则为左刀补G41。如果在右边，那就是G42。如果槽铣较小，直径当然会减小刀补。1.具体解释如下:1。关于加工-2/CNC刀补区别:沿加工方向看工件左侧为左刀补G。2.槽铣小时负值增大的原因当补偿值为负值时，等于G41和G42互换。

3.铣出的圆比没有补偿的圆大0.2。如果用G2反铣内圆，刀具半径向右补偿0.1，相当于向左补偿0.1。同样铣出来的圆比没有补偿的大0.2。4.当铣内圆的补偿值为负时，程序应该是用左补偿顺铣G3或右补偿逆铣G2使圆变大。(相反，如果铣削内圆的补偿值为正，则可以使用右补偿正向铣削G3或左补偿反向铣削G2来铣削该圆。

简单来说，理论和实践存在半径关系加工！g41g42g40 .g 92 x 0 y0z 0；...指定绝对坐标值，刀具定位在起始位置x 0 y0 z 0n 1g 90g 17g 00g 41d 07 x 250.0y 550.0；开始刀具半径补偿。起始刀具向编程轨迹的右侧偏移D07指定的距离，换句话说，刀具轨迹有刀具半径偏置模式是因为D07已经预置为15，刀具半径为15 mmn 2g 01y 900.0 f 150；…从P1到P2加工n3x 450.0；P2到P3加工n4g 03 x 500.0y 1150.0 r 650.0；...P3到P4加工n5g 02 x 900.0 r 250.0；从P4到P5加工n6g 03 x 950.0y 900.0 r 650.0；...从P5到P6加工n7g 01 x 1150.0；…从P6到P7加工n8y 550.0；从P7到P8加工n9x 700.0y 650.0；...从P8到P9加工n10x 250.0y 550.0；P9到P1加工n11g 00g 40 x0y 0；...取消偏置模式，刀具返回起始位置X0。