数控车车刀角度,车刀角度图解

数控车刀的R为0.8。关于数控为什么车刀需要用45度打磨到7080度才耐用？手磨速度不能太高，可以快一点，刚学的数控！线刀角度完全看不懂！例如前角，车螺纹时，进给方向一侧的后角为主后角，如果yt15最适合加工45 #钢，毛坯车市速度不要太高，步行距离可以适当大一点。粗车是手磨车刀，我觉得应该在70度到80度之间。

这是很平常的事情。和一个普通车刀。前角是前表面和基面之间的夹角(在切削平面上测量，现在称为工作平面)。背角分为主前角和副前角，分别是主、副背表面与切削平面的夹角。两个切削刃是主钳和副钳的正面和背面的相交处。辅助后角 螺纹升角主后角。车螺纹时，进给方向一侧的后角为主后角。

把倒角改成1.5X1.5或者2X2就行了。切割刀要切中要害。用小刀装配前后刀架。这样可以解决刀尖半径和倒角半径差不多的问题，我在工作中就是这么解决的。希望对你有帮助。倒角尺寸增加0.23.0.8，R尖角损失0.23。这个方法最快。1.用工具鱼片补味。不知道你用的是什么设备。有些设备参数已经屏蔽了这个功能，我需要更改参数(我之前用的是980TD)。

为什么粗车刀具要用45度？打磨到7080度才会耐用。手磨的速度不要太高，F值可以快一点。如果yt15最适合加工45 #钢，毛坯车市速度不要太高，步行距离可以适当大一点。粗车是手磨车刀，我觉得应该在70度到80度之间。这取决于刀的材料和刀所研磨的材料。这把刀的质量不好。你选择的粗车转速太高，第一刀切削速度已经达到155 m/min。对于国产刀具来说，即使是精车的高切削速度也已经到了极限。

数控车床的操作步骤由于控制系统不同，在坐标系建立和参考点设置方面有所不同，但数控车床的对刀方法基本相同。首先，工件在三爪卡盘上夹紧后，手动操作机床。具体步骤如下:1)采用返回参考点的操作。此时，刀架中心(刀具设定参考点)在机床坐标系中的当前位置的坐标值将显示在CRT上。

然后，停止主轴，测量工件的圆柱直径d。如图2所示，车削工件端面，当CRT上显示的X坐标值为(D/2)时，按下设置编程零点键，CRT屏幕上显示的X、Z坐标值将清零(即X0，Z0)，编程零点的功能在系统内部完成。3)建立工件坐标系，刀尖的当前位置(车削刀具的刀具位置)位于编程零点(工件原点)。