数控车床对刀数值不变怎么回事

数控车床What对刀？为什么数控 车床x轴对刀不是零数控车床X轴的零点在零件中间，请问-。在华中数控 car上对刀后，因为车刀有刀柄的长度，工件有直径，所以对刀使用了刀架对刀在机床坐标系中的位置的X坐标值，不是0，所以-。

Huazhong 数控刀具在车上对准时，刀具在MDA上被调出，此时工件坐标系不会改变。只有当加工程序自动运行时，它才会按照新的对刀设定值运行和显示。只要你的工件坐标系原点没有改变，没有其他重大报警，一般不需要复位对刀，机床可以自动识别。你要看当前显示的是哪个刀号，如果切割后不移动坐标，它只是显示当前的刀号，坐标不会改变。

大哥，减去十个线程，补上980刀就能写出U0.1。补了928刀就不用写XZUW了。我猜那是康提的系统。Kandy是101 对刀输入X，X，001是输入U，W-。呵呵，如果有不影响处理的小问题，真想再试试。我们用入门页面的G50 对刀试试吧。祝你工作顺利。我看，你对刀是进给补偿的接口，会有刀具跑偏和磨损。你对刀在刀具偏差和磨损数值和刀具偏差数值一样，我告诉你，手。其中的数值不能与对刀 数值相同。我说的是FAUNC系统，但我觉得其他人也一样。你可以加0.5mm的磨损，也就是说程序做完就剩50道了。穿戴就是为了这个目的。里面的。

测量结束后，显示机床的坐标系。不要紧张。学了基础再摸床，不然很容易出事。测量后你无法算出这个数字。机器会自己算。你输入的数字不可能是50，但它是50，肯定和你的50不一样。在对刀之前，要将床身归零，否则直到对刀才会准确。您可以检查完成的刀，并使用您的刀来对应您的工件的安全性。您可以将该工具编程为X52。Z2先把你的进给速度拧到0，然后输入一个网格。当工具正在接近时，您可以目视将进给速度旋至0，并查看面板上的剩余距离栏。比如你目测X轴方向还剩3mm，Z轴方向还剩2mm，

这个问题怎么说对刀你不应该用相对坐标。你可能没有搞清楚对刀的作用。车削时，不是有两个坐标系(工件坐标系和机床坐标系)吗？因为机床的坐标系是厂家设定的，我们操作人员一般不能更改，而工件坐标系是根据车削时的各种情况(工艺、刀具、编程等)规定的。).这两个坐标系的原点是不一样的，机床的进刀路线是根据机床坐标系完成的，但是我们的程序是根据工件坐标系编制的，所以要把这两个坐标系的原点放在一起。对刀就是把两个坐标系联系起来，让系统知道我们要做什么。

你用的是仿真软件，有些仿真软件不能识别相对坐标，也就是U和W指令，你程序里的主轴停止是M05，不是MO5。你们用华中的系统吗？仿真软件的功能和真机床会有一些差别。比如X26C3就是G01的直接倒角功能吧？在一些真机床上不一定好用，更别说仿真软件了。用相对坐标做之前可以省略指令吗？

数控车床X轴的零点在零件的中间。当你的尖端到达那里时，坐标是零。不一定。如果是对刀，就没必要了。你只需要确定你的尖端在机械坐标上。因为车刀有刀柄的长度，工件有直径，对刀用的是刀柄位置在机床坐标系中的X坐标值对刀，而这个值不是0，所以数控 车床X轴/12。

目前一般不用参考刀，每把刀都是对刀，互不影响。只要形状补偿号和磨损补偿号对应，磨损就可以随意修改，与其他刀具无关。每个刀具都有磨损补偿，所以你只要不进入T11的磨损补偿位置。完全不会影响三号刀具的参数。不会，因为每把刀都有修正号。刀具磨损是正常的，所以要求我们在对刀完成后进行测量。

夹紧工件主轴后，旋转手轮脉冲使刀尖慢慢靠近工件主轴端面。靠近端面，推动刀具20 ~ 50d，调平端面，保持Z方向数值不变，在坐标系中输入z0，测量，Z方向对刀完成。什么系统？我给你详细解释一下，1.如果有对刀米，直接查就可以了。2.如果没有对刀仪器，必须手动操作:夹紧工件主轴，转动手轮，使刀尖慢慢靠近工件主轴端面，然后将刀具Z向靠近端面移动20~50S，调平端面，保持Z向数值不变，在坐标系中输入z0，按测量，Z方向。