螺距6梯形螺纹数控车削切深,低速车削螺距小于4mm的梯形螺纹

如何使用数控车床-2 梯形螺纹、数控车床如何车削梯形螺纹、使用数控。梯形Thread车削Method:车削-3/与三角螺纹相比，螺纹具有螺距更大的齿廓角、更大的切削余量和更大的切削阻力，梯形Thread车削加工要求是什么？如何计算普通车床的进给深度和槽底宽度车削 梯形外螺纹。

序号参数描述:1#101螺纹加工直径在加工过程中由大径向直径变化；2#102线程右侧的工具借用量随着切深的增加而增加；3#103线程左侧的工具借用量随着切深的增加而减少；每层螺纹4#104的切削深度可以根据加工时的情况进行调整。T0101M03S300换梯形螺纹刀，主轴转速300 r/Ming 00 x 38 z 5；；快速转到起点M08；打开制冷# 10136；公称螺纹直径# 1020；右侧工具借用初始值# 1031.876；左边工具借用初始值(tg15*3.5*2或0.938 * 2)# 1040.2；各切削深度初始值为N1IF梯形Thread车削Method:车削梯形与三角螺纹相比，螺纹为螺距更大，齿廓角更大。general车削梯形Thread我们通常使用以下方法。1.直进法:螺距对于4mm以下、精度要求不高的工件，可以使用a 梯形螺纹车刀，即每把刀具沿X方向进给至齿底。用这种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致排屑困难，切削力和切削热增加，刀头磨损严重，容易造成“粘刀”和“崩刃”。所以这种方法不适合处理大螺距线程。

FANUC系统编程程序写g 76 pq 150 r 0.03；像这样；g 76 ZP 1360 q 150 RF 2.209；(第一行可以应用，q为每次吃刀量，单位微米。R为精车余量，半径值)(第二行:X、Z为目标点坐标，P为齿形高度，Q为第一刀量，R为你螺纹编程起点与终点的半径差，F为螺距。

1、梯形thread螺距2 ~ 5、6~12和14~44的根尖间隙ac分别为0.25、0.5和1。齿廓角度为30度。1)外螺纹大径d(d公称直径)、中径d0.5p(p为螺距)和小径d2h(h为齿高)h0.5p ac齿顶宽0.366p、齿底宽0.366p0.536ac2)内螺纹大径d ac小径dp与外螺纹相同。齿高h10.5t Z0.5*10 0.55.5mm，其中t螺距；

就用我第一个朋友的数据。大直径70。我想76国集团就可以了。g99m 03s 600t 0101 ~ g 00x 72 z 0.5m 08 ~ g 76 pq 50 r 0.5 f 6 ~ g 76 x63 z-47(无槽)P3500Q1200F1.5 ~。

Select G76指令，并用斜交法进行程序加工。名称、代码、计算公式。齿形角AA30螺距p齿顶间隙ACP/mm 1.5 ~ 56 ~ 1214 ~ 44ac/mm 0.250 . 51外螺纹公称直径D，中值直径d2d2d0.5P，小径d3d 3d 2d 3h 3，齿高h 30.5 p AC内螺纹大径d 2A。

用这种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致排屑困难，切削力和切削热增加，刀头磨损严重，容易造成“粘刀”和“崩刃”。所以这种方法不适合处理大螺距线程。2.斜进给法:螺纹车刀沿平行于齿廓一侧的方向斜进给，直至到达齿底。用这种方法加工螺纹梯形时，车刀始终只有一侧刃参与切削，使排屑顺畅，刀尖的发热和受力得到改善，不易出现“刺”的现象。

工作高度0.5t，齿廓高度0.5t ZZ内外螺纹牙顶间隙。Tr52×8_7e外螺纹基本尺寸为43，螺距8的E级基本偏差为0.132，公称直径(45° ~ 90°)和螺距8的7级公差为0.63230. The外螺纹直径要求为42.236 ~ 42.868。