数控车刀的种类

数控车上的刀具，数控刀具有哪些分类？数控工具选择？数控车床外圆车刀高速钢、硬质合金钢等有哪些种类？数控 车刀和普通车刀有什么区别？常用的车刀有整体车刀和焊接-0。数控车床上常用哪几种刀具材料？在数控机床中，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具等。

车刀，铣刀，钻头，铰刀，镗刀，拉刀。2012。数控刀具根据切割技术可以分为以下几种:1。拉削:又称拉削，是直接用主轴拉动刀具切削金属的一种切削方法。拉削主要用于加工圆柱形零件。2.推刀切削:推刀切削是通过将主轴的运动转化为刀箱的运动来实现切削过程。这样，工具箱和刀具可以实现沿不同方向和角度的切割操作。

数控车床粗糙度车刀和精度车刀有几个区别:(1)前角:粗车角度较小，但精车角度较大。(2)背角:粗车角度小(68度)，精车角度大(1012度)。(3)叶片倾斜:一般粗车5度，振动大10度以上；一般做完车要4度。(4)主偏角:根据机床工件的刀具加工系统的刚性来选择。(5)辅助偏转角:根据表面光洁度选择，要求高时偏转角小。(6)刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀r0.52mm，粗车时取较小值。

Common车刀Integral车刀车刀按加工表面特征:外圆车刀、车槽车刀、螺纹车刀、内孔车刀，等等。车刀前型主要看工件材料和刀具材料的性能。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件用硬质合金车刀。带倒角的平面型是在正前角的平面上磨削负倒角，以提高切削刃的强度，适用于加工铸铁硬质合金和一般钢件。

数控加工工具可分为常规工具和组合工具。模块化工具是发展方向。开发模块化刀具的主要优点是:减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀和安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化；提高刀具管理和柔性加工水平；扩大工具的利用率，充分发挥工具的性能；为了有效消除刀具测量的中断，可以采用离线预调整。

(1)结构上可分为①整体式②镶嵌式，又可分为焊接式和机夹式。根据刀体结构的不同，机夹类型可分为可转位和不可转位；(3)减振型当工作臂长度与刀具直径的比值较大时，为了减小刀具的振动，提高加工精度，常采用这种刀具；(4)内部冷却的切削液通过刀体内部的喷嘴孔喷射到刀具的切削刃上；⑤复合刀具、可逆攻丝刀具等特殊类型。(2)按制造时使用的材料，可分为①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较好，硬度、耐磨性、红硬性比硬质合金差。它不适合切割硬度较高的材料或高速切割。

数控刀具是机械制造中用于切削的工具，也称切削工具，包括磨具。按工具结构可分为:整体式；也就是刀片和手柄是一体的；镶嵌式，焊接或机夹连接，可分为不换位和可转位两种；特殊类型，如复合刀具、阻尼刀具等。根据制造工具所用的材料，可分为:高速钢工具；硬质合金刀具；钻石切工；其他材料工具，如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。

根据工件加工表面的形式，刀具可以分为五类。加工各种外表面的工具，包括车刀、刨刀、铣刀、拉刀、外表面锉刀等。孔加工工具，包括用于内表面的钻头、铰刀、镗刀、铰刀和拉刀；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动螺纹切削头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。切割工具，包括锯齿圆锯片、带锯、弓锯、切割车刀和锯片铣刀等。

数控刀具是机械加工中使用的工具，也称切削刀具。广义的刀具包括刀具和磨料。按工具结构可分为:整体式；镶嵌式，焊接或机夹连接，可分为不换位和可转位两种；特殊类型，如复合刀具、阻尼刀具等。根据制造工具所用的材料，可分为:高速钢工具；硬质合金刀具；钻石切工；其他材料工具，如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。

刀具的发展在人类进步的历史中占有重要的地位。早在公元前28世纪至公元前20世纪，中国就出现了黄铜锥和铜锥、钻、刀等铜制工具。战国晚期(公元前3世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜制刀具。当时的钻和锯与现代的平钻和锯有一些相似之处。然而，18世纪后期，随着蒸汽机和其他机器的发展，切割工具得到了快速发展。1783年，法国的勒内首先制造了铣刀。

In 数控机床，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具等。高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成的。它具有硬度高、耐热性强的特点，硬度是普通硬质合金的两到三倍，能承受650摄氏度的高温而不影响切削。它常用于加工有色金属、结构钢、铸铁和其他材料。硬质合金是由高硬度、难熔金属碳化物和金属粘结剂在高温下烧结而成的一种粉末冶金制品。

它通常用于加工硬化钢和其他材料。陶瓷材料制成的刀具除了具有高硬度、耐磨性和良好的高温力学性能外，最大的优点是化学性能稳定，与金属的亲和力低，不易与被加工金属粘结，可用于高速、超高速切削和硬质材料切削。钢、铸铁、合金和难加工材料通常用陶瓷刀具切割。超硬材料是指人造金刚石、立方氮化硼以及用这些材料粉末和粘结剂烧结而成的聚晶金刚石和聚晶立方氮化物。

外圆车刀外圆螺纹刀具的外圆开槽刀具电极车刀轮毂刀具的内孔车刀内孔开槽刀具内孔螺纹刀具内孔刀具。外圆车刀外圆开槽刀电极车刀轮毂刀内孔车刀内孔开槽刀内孔开槽刀的内孔最好选择进口和外资企业。外圆车刀外圆螺纹刀具外圆切槽刀具轮毂刀具内孔车刀内孔切槽刀具内孔螺纹刀具端面切槽刀具。1)外圆车刀外圆车刀的几何参数如图1-1所示。这个车刀比较适合精加工大直径外圆。

它的进给量比一般的大几倍，所以精车余量最好小于等于1 mm，高精度和低粗糙度可以弥补尺寸误差和其他因素引起的其他相关误差。这个车刀前角和前刀面很难刃磨，其几何形状只能粗略刃磨，从而影响切割效果。建议由专业人员对刀片进行刃磨，正确可靠，达到预期效果。(2)excircle车刀excircle车刀如图12所示，这种车刀适用于切割高厚度的玻璃钢，尤其适用于切割与铺放方向平行的玻璃钢。

高速钢、硬质合金钢等。按大类分，有圆柱厚车刀和圆柱细车刀，圆柱槽刀，按主偏角分，有95度(用于外圆和端面的半精加工和精加工)、45度(用于外圆和端面的粗车)、75度(主要用于外圆的粗车)、93度(主要用于仿形精加工)、90度(用于外圆的粗车)。