现代数控机床结构与设计,数控机床主传动系统的结构

数控机床机械部分安装调试注意事项1。主轴轴承安装调试注意事项(1)单个轴承的安装调试:装配时，使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心尽可能接近，轴承内圈与滚道的偏心方向相反，这样可以减小装配后的偏心。(2)两个轴承的安装调试:安装两个支撑的主轴轴承时，前后支撑轴承的偏心应同向，并适当选择偏心。

主轴轴承在维修机床拆卸过程中，原厂家已对轴承的偏心位置进行了调整，因此需要在拆卸前标出周向位置，以保证重新装配后轴承与主轴的原始相对位置不变，从而减少对主轴部件的影响。用过盈配合装配轴承时，必须用热装或冷装工艺安装，不要用蛮力敲打，以免损坏轴承，影响机床的性能。2.滚珠丝杠螺母副安装调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向载荷。

数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使其成为工业化的标志，而且在一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等)的发展中发挥着越来越重要的作用。)随着数控技术的不断发展及其应用领域的不断扩大。目前数控车床呈现以下发展趋势。1高速、高精、高速、精密是机床发展的永恒目标。

为了适应这种复杂多变的市场需求，目前机床正在向高速切削、干切削、准干切削方向发展，加工精度不断提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程中空内冷滚珠螺母强冷低温高速滚珠丝杠副、带滚珠保持架直线导轨副机床的推出，也为机床的高速精密发展创造了条件。数控该车床采用电主轴，取消了皮带、皮带轮、齿轮等环节，大大降低了主传动的转动惯量，提高了主轴的动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运行时皮带和皮带轮传动的振动和噪音问题。

随着世界先进制造技术的不断发展，超高速切削和超精密加工的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。今天的数控 机床行业会朝着以下六个趋势发展:1。多功能。配备自动换刀机构的各类加工中心(刀库容量可达100件以上)可在同一台机器上实现铣、镗、钻、车、铰、铰、攻等工序。现代数控-1。

为了满足柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网实现数控 机床之间的数据通信，也可以直接与多个数控 通信。2.高速高精度。速度和精度是数控 机床的两个重要指标，直接关系到加工效率和产品质量。数控系统目前采用了位数和频率更高的处理器来提高系统的基本运算速度。

4全数字交流伺服系统的组成图1是全数字伺服系统的典型框图。从图1可以看出，全数字伺服系统采用位置控制、速度控制和转矩控制三环结构。系统硬件由以下几部分组成:电源单元；功率逆变器和保护装置；检测器单元；数字控制器单元；接口单元。图1全数字伺服系统结构框图4.1电源单元包括功率逆变电源、控制电路电源和电源保护。

为了避免通电时瞬时电流过大和电机制动时泵压过大，一般都装有软启动和能量释放电路。控制电源一般由自激振荡开关电源产生。电源保护主要指交流输入的缺相、欠压、过压，DC输出的过流、欠压、过压，以及升压电路的超时保护。电源保护是系统可靠运行的重要保证。4.2功率逆变器及保护单元功率逆变器的作用是根据控制电路的指令，将电源单元提供的高压直流电在伺服电机的定子绕组中转换成三相交流电，从而产生所需的电磁转矩。

正T形结构表示工作台左右移动，立柱前后移动(X轴移动横梁)；倒丁字结是指工作台前后移动，立柱左右移动(Z轴移动横梁)。正T形结构:床身前后移动，工作台左右移动，倒T形结构，正好相反。正T形结构:工作台左右移动，立柱前后移动。倒T形结构:工作台前后移动，立柱左右移动。如图所示，卧式加工中心的工作台(Z轴)前后移动，立柱(X轴)左右移动。所以是倒T 结构。

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本教材根据“技术应用本科”专业课“数控机床”编写，旨在使学生了解和掌握数控机构的主要技术，为深入学习和实践打下坚实全面的基础。这本教材注重理论与实践的结合，先进性与实用性的结合，也可作为相关专业的教师、学生和工程师的参考，具有很大的参考价值。