数控机床的几何精度检验包括

机床几何精度How检验？数控 机床精度包括数控机床的定位有其特殊的意义。什么是数控机床几何精度数控机床？数控机床几何精度有哪些检查注意事项？1.检测方法:数控机床几何精度检测方法与普通的机床相似，检测要求比较普通/。

数控机床练习(第一章)1填空(1) 数控 机床一般由控制介质控制，数控。(2)数控机床-1/一种采用数字控制技术自动控制加工过程的类型。(3)突破传统的最新一代数控-1机床并行机床。2选择题(1)一般数控钻镗床属于(C)(A)直线控制数控 机床(B)轮廓控制/数控机床(C . -0/机床(2)(D)是之间的电传动环节

机床的错误有精度 error、几何 error等。数控机床精度误差，主要包括:定位误差、重复定位误差、反向差、返回参考点误差、反向间隙等指标。机床-3/在误差加工中，刀具相对于工件的成形运动一般是由机床来完成的，因此工件精度的加工在很大程度上依赖于机床。机床制造误差对工件加工影响很大精度有主轴回转误差、导轨误差、传动链误差。

(1)主轴回转误差机床主轴是装夹工件或刀具的基准，向工件或刀具传递运动和动力。主轴旋转误差将直接影响被加工工件的质量。主轴旋转误差是指主轴在每一时刻的实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化量。可分为三种基本形式:径向圆跳、轴向运动和角向摆动。主轴径向回转误差产生的原因主要有:主轴几个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴缠绕等。

主要检验项目请参考以下国家标准:GB/T16462.12007 数控车床和车削中心检验条件第1部分:卧式机床-3/。T16462.42007 数控车床和车削中心检验条件第四部分:直线和旋转轴的定位精度和重复定位精度-4/。

主轴旋转误差1径向跳动2端面跳动3角度摆动。两根导向轴的导向误差1导轨水平面直线度误差2导轨平行度误差3 机床传动链误差。1.1 机床的原始制造误差是指机床各零件工作面的形状、表面质量和相互位置误差引起的机床的运动误差，即。1.2 机床的控制系统误差包括机床轴系的伺服误差(轮廓跟随误差)和数控的插补算法误差。

1.4切削载荷引起的工艺系统变形引起的误差包括机床，刀具、工件、夹具变形引起的误差。这种误差又称为“让刀”，使被加工零件产生形状畸变，特别是在加工薄壁工件或使用细长刀具时。1.5 机床切削时的振动误差，数控 机床由于工艺的灵活性和工序的多样性，其运行状态更容易陷入不稳定区域，从而引起强烈的颤振。

常用的检测工具有精密水准仪、精密方盒、百分表或千分尺、平方米、水平尺、高精度主轴心轴和百分表杆磁座等。1.检测方法:数控机床几何精度检测方法与普通的机床相似，检测要求比较普通/。2.检查时的注意事项:(1)检查时机床的基层应该已经完全固化。(2)测试时，测试工具和测试方法之间的误差应最小化。(3)根据国家相关标准，先打开机床电源预热机床，让主轴沿机床 axes往复几次，让主轴中速运转几分钟再进行。

普通机床使用过的检具和量具由于精度偏低，往往达不到检测要求。并且使用的测试工具的精度等级比被测试的-3精度高一个等级。(5)-3精度必须在机床精调试后一次性完成，不允许调整一次测试，因为部分-3精度相互关联，相互影响。(6)大型的数控-1/还应进行荷载试验，看-4机床是否满足设计承载力；各机构在负载下是否正常工作；机床的稳定性、准确性、可靠性是否达标。

数控机床精度的定位有其特殊的意义。表示在数控device精度的控制下通过移动可以实现被测机床各运动部件。所以根据测得的定位精度值，数控车床可以判断出未来自动加工所能达到的最佳工件加工精度。定位精度主要检查内容有:1)直线运动定位精度(包括X、R、Z、U、Y、IV轴)。2)直线运动重复定位精度。3)直线运动返回机械原点精度。

5)旋转运动定位精度。6)旋转运动的重复定位精度。7)回转轴原点精度。8)旋转运动动量损失的测定。数控 机床定位精度包括1)伺服定位精度(包括电机、电路和检测元件)；2)机械传动精度；3) 几何定位精度(含主轴旋转精度，导轨直线平行度，尺寸精度)；4)刚度。

对于金属切割机床和机械设备安装，我国有两个明确的国家标准:GB《金属切割施工及验收规范机床安装工程》。该标准适用于车床、钻床、锉刀机、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床等。GB《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各种机械设备的安装及验收过程。

数控机床几何精度反映机床线、面的综合形状误差、位置或位移误差。几何 精度是指构件的实际几何形状与理想几何形状接近的程度，包括尺寸、形状和相互位置精度。(1)尺寸误差:被加工零件的实际尺寸与理想尺寸之差。如直径误差、长度误差等。(2)形状误差:被加工零件的实际表面形状与其理想形状的偏差。形状误差是形状与整体形状的误差，也称为macro 几何 shape error。

(3)位置误差:被加工零件的实际位置与其理想位置的偏差。比如同轴度和垂直度，(4)表面粗糙度:零件加工面上有小间距和峰谷形成的小的凹凸不平的痕迹。其特点是波形微小，称为微观几何形状误差微观凹凸不平的微波形状，(5)表面波纹度:宏观与微观之间的一种表面形状误差几何形状误差。其特点是峰谷和间距远大于表面粗糙度，在零件表面呈周期性变化。