数控机床钻头对刀

数控车床钻头、数控车钻头 How 对刀耶、数控垂直钻孔怎么样/？数控车床怎么转对刀你的钻头是在尾座上吗？钻头 What 对刀？数控车床对刀有哪些操作步骤？FANUC系统数控 Car 钻头后刀架有什么问题对刀强烈建议你用一个变径套筒钻头放在尾座套筒里对刀还有一个笨办法就是用块或者百分比。

将车刀居中，转动工件端面。先用外径刀具车削端面和外径，再用钻头接触工件外径。对于X轴，这两个可以加在一起，钻尖可以接触到工件的端面进行Z0。只要对准工件，顶针就可以对准圆心，前提是工件必须对准，即使是三爪卡盘，也最好用百分表对准。然后，用中心钻钻一个小孔，再用钻头钻。可以用G74钻孔循环指令钻孔。三爪卡盘不是自定心的吗？

特纳分享对刀操作。数控机床对刀步骤如下:(1)选择机床的手动操作模式；(2)启动主轴，试切工件外圆，保持在X方向；(3)停止主轴，测量工件外径；(4)选择机床的MDI运行模式；(5)按下“offsetsitting”按钮；(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键；(7)移动光标到“G54”；[摘要]操作数控车床怎么样对刀？

4、FANUC系统 数控车 钻头在后置刀架上怎么 对刀

强烈建议您使用减速套钻头放在尾座套内对刀还有一个笨办法就是用挡块或百分表手动进给对刀Use钻头Max。大概就是这么领养的吧，呵呵。前面怎么用？其实动动脑子，做个卡座，把钻头放上去。两种方法如下:百分表法:将磁性表架吸在车床夹具或工件上，百分表在钻头(铣刀)的边缘，用手慢慢转动主轴，在钻头(铣刀)上测量多个点，确认刀具是否对准工件的旋转中心。

这种方法只适用于工件孔径较大，没有试钻机会的情况。试钻法:先用目测法瞄准旋转中心，拧紧工具。再次启动主轴，手动尝试以较慢的进给速度钻孔。当刀具释放工件时，可以初步推断刀具偏向哪一边，然后手动调整钻头的位置，再继续试钻。当钻头的刃口进入工件时，观察各刃口与孔壁的距离，知道该往哪个方向调整。进一步调整后，再钻深一点，达到可以用游标卡尺测量的深度，然后停止试钻，测量孔径。

以前做过类似数控的加工吗，最好是在立式加工中心？原理差不多。将刀，即钻头，放在活面上，设置坐标系。对刀的方法类似于车铣。数控垂直钻井有以下两种模式:1。试切法对刀试切法对刀是实践中应用最广泛的方法对刀。以三菱50L 数控系统的RFCZ12车床为例介绍具体操作方法。工件和刀具夹紧后，驱动主轴旋转，移动刀架，直到工件试图切削一段外圆。

触及中心点，x和z都达到0。x方向也接触到工件的中心，一点点切屑输入x0.2 .首先把车床转到外圆，记下尺寸，然后慢慢把中心钻的边靠近外圆，拿纸测试松紧，测量中心钻的尺寸，然后把车床的外圆加上你的中心钻的尺寸， 然后输入x的个数(注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分符号，一张纸的厚度大概是十个螺纹)。

你的钻头在尾座上吗？如果有，就没有对刀的问题，直接摇尾座就可以了。但一般先进的刀具，如对刀在工件外圆上打孔的装置，是自动补偿刀具位置的。对刀 Yes 数控加工中的主要操作和重要技巧。在一定条件下,对刀的精度可以决定零件的加工精度，而对刀的效率直接影响数控的加工效率。光知道对刀的方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置，以及这些方法在处理程序中的调用方法，还要知道各种对刀方法的优缺点和使用条件(下面

数控程序员根据零件的设计图纸，选择一个便于编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，所以也叫工件原点。数控车床通电后必须归零(参考点)，其目的是为数控车床的位置测量、控制和显示建立统一的基准。这个点就是所谓的机床原点，它的位置是由决定的。

首先你要保证中心钻或者钻头的安装要像车刀一样居中。当程序中有钻孔指令时，可以使用这样的程序:G00X0；z2；G01Z？当对刀、钻头或中心钻头刚好到达工件平面时，进入Z0；再次移动X轴，大致对准中心，然后试钻，再退出到工件端面，目测，如果中心钻或钻头已经在孔的中心，输入X0。如果有明显偏差，钻孔前进行适当调整，看钻头或中心钻是否在一侧切削，如果已经是两个。