数控机床丝杆很紧吗

数控 机床机械原因分析:1。伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠电机不同步，尺寸误差，数控如何选择车床的导轨和丝杠？数控 机床怎么了？检查驱动电机和工作台之间的整个机械传动链，球丝杆两端推力轴承间隙的可能性较大，其次是球。

可以通过消除丝杠间隙来解决，只要球丝杆有这个装置。球怎么调都没关系，因为磨损了，有空隙。换一套或者请人帮你重装球。取下滑架和伺服电机之间的保护照片。丝杠和联轴器之间有一个锁紧螺母。一般是宽松的。锁定它并重试。如果不起作用，则丝杠磨损，需要更换。最好用磁表对准刀架，这样可以看清楚。

数控机床机械原因分析:1。伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠预电机不同步，尺寸误差。测试时，只需标记伺服电机和丝杠之间的耦合。以更快的速度来回移动工作台(或刀架)。由于工作台(或转塔)的惯性，联轴器两端会明显相对移动。这种故障通常是由于加工尺寸只在一个方向上变化而实现的，通过均匀拧紧联接螺钉即可消除。

这种故障通常表现为零件尺寸在几根导线内无规律变化，只有改善润滑才能排除故障。3.机床工作台(或刀架)运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧和机床导轨面润滑不良造成的。这种故障现象一般表现为几根丝内零件尺寸的无规律变化，只需重新调整镶块，改善导轨润滑即可。4、滚动轴承磨损或调整不当，导致运动阻力过大。这种故障现象通常也表现为几根导线内尺寸的不规则变化。

1)与滑动螺旋副相比，驱动扭矩为1/3。由于滚珠丝杠副的丝杠轴和螺母之间有许多滚珠滚动，因此可以获得较高的运动效率。与过去的滑动螺旋副相比，驱动力矩不到1/3，即达到同样的运动结果所需的功率是滚动螺旋副的1/3。这对节约用电很有帮助。2)高精度滚珠丝杠副始终如一地由日本制造的世界最高水平的机械设备生产，尤其是在研磨、装配和检查各道工序的工厂环境方面。

由于完善的质量管理体系，精度得到充分保证。3)微进给是可能的。由于滚珠丝杠副采用滚珠运动，启动力矩极小，不会出现类似滑动运动的爬行现象，可以保证精确的微进给。4)无侧隙、高刚度的滚珠丝杠副可以预压，因为预压可以使轴向游隙达到负值，进而获得更高的刚度(滚珠丝杠实际用于机械设备时，由于滚珠的排斥力，可以增强母部的刚度)。

Your 机床应该没有大的过错。请先检查你的机床X轴和Z轴螺丝之间的间隙，以X轴为例。先上电机床并用磁性百分表将百分表固定在大拖板上，然后上电。如果跳动量大于0.015毫米，紧固机床 insert并再次检查跳动量。如果大于0.015毫米，调整X轴后盖，直到跳动小于0.015毫米，然后检查反向间隙，使反向间隙小于0.01毫米。Z与此相同。

你用过车床吗？可能是你使用的环境造成的，因为丝杆在正常使用温度范围内每次升高长度都有变化，或者设置时没有明确标注长度和加工端直径的误差范围，也可能是同心度调整不好的问题。建议你先检查同心度。温度问题应该是不可能的。然后是X轴，应该影响不大。有可能的话就不要考虑了，而且切记不要在缝隙里放东西，影响同心度。到时候丝杆就弯了，那就得不偿失了！

你用过车床吗？可能是你使用的环境造成的，因为丝杆长度在正常使用温度范围内每次上升都有变化，也可能是你设置的时候没有明确标注长度的误差和加工端直径的误差范围，也可能是同心度调整不好的问题。建议你先检查同心度。温度问题应该是不可能的。然后是X轴，应该影响不大。有可能的话就不要考虑了，而且切记不要在缝隙里放东西，影响同心度。到时候丝杆就弯了，那就得不偿失了！

如果用的时间太长，容易造成被卡钢柱掉落、缝隙等问题。1.取出回球装置的螺母，从装置的孔中依次取出所有钢球，松开连接部件，取下坏螺母(另一个螺母没有损坏，不要取下)。发现丝杆，螺母的部分滚道和回球装置的滚道被揉搓变形，分离出单个钢球，钢球无法在滚道内正常滚动。2、研磨丝杆无伤害，均匀地绕15至20个钢球，作为研究工具。将取出所有钢球的螺母清洗干净后，实验旋入，感觉略紧。

清洁所有零件后，详细检查受伤情况。用锉刀和油石把变形的部分清理干净，特别是一些因揉搓而高出原来位置的凸起:丝杆严重变形的前两圈螺纹用车床加工成润滑的外圆，使直径小于等于丝杠直径，锐边变钝。4、试装螺母。回球装置和螺母再次清洗并检查无误后，将前者放入后者。注意适当的深度和倾斜的视角。回球槽的进出口与底部和两端的滚道接口相切，便于运行时滚珠自由进出。

首先要合理调整电机座孔与直线导轨在垂直面内的平行度，以满足相应的要求。将电机底座和机床床身的电机底座固定在一起，不要拧紧螺栓，这样0.02塞尺就插不进去了。电机座孔的检查套、检查杆和水平尺应与电机座直线导轨滑块的正底面重合。水准尺的上测量面应在千分表底座的上方，移动千分表底座，使千分表的侧头接触检查杆的上表面。在第一个测量点，将千分表调零后，移动滑块将千分表推到另一个测量点。只有两个测量点之差小于0.01，才能保证电机座孔与直线导轨在垂直面内的平行度小于0.01。一旦发现两个测点的差值大于0.01，就要进行合理的调整和修正，使之符合相应的要求。

检查驱动电机和工作台之间的整个机械传动链。球丝杆两端推力轴承间隙的可能性较大，其次是球丝杆对间隙，如果驱动电机和滚球丝杆之间存在机械传动，也要进行检查。如果不消除间隙，螺杆在滚压时就会产生误差，这个误差会直接反映到你加工的产品上，而且这个误差会累积，越往后，加工时偏差越大。好像你的订单是进给机器50 mm，但是你的机器的间隙误差是0.1 mm，机器的进给可能只有49.9 mm.。