凯恩帝数控代码

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报警原因:1。驱动器的电池没电了，需要更换。2.驱动器编码器反馈线插头松动或人为堵塞。3、编码器故障(可能性较小)。解决方法:拧紧驱动器的编码器插头，同时对驱动器进行tU4操作，清除编码器多圈数据；如果没有，请更换变频器的电池，然后执行tU4操作。[摘要] 凯恩帝数控磨床K2000T！如何取消xz轴驱动报警代码er041【问题】这种情况是伺服电机编码器数据丢失造成的。

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t 0101s 650g 00g 0 of2、华兴 数控与 凯恩帝在编程时M,G,F,S,T 代码的区别

凯恩都可以。唯一不同的是T上，华星直接T1M03S650G0。螺纹编织指令不同，华兴:公制G86，其格式为:G86XZRIKL，其中R为螺纹深度，I为退刀量，K为螺距，L为挑刀数。英文G87，格式同G86，k为齿数。凯恩皇帝的线程指令是G92。注:挑锥螺纹时，R为螺纹起始直径和终止直径之差除以2，广州数控不需要除以2。

Manual命令CAN 0可以重置加工零件的数量。均采用ISO国际代码。G95主轴进给速度f，单位:mm/r示例模态有效G96恒切削速度，f单位:mm/r，s单位:m/min示例模态有效G97删除恒切削速度示例模态有效G22半径尺寸示例模态有效G23直径尺寸示例模态有效辅助指令M示例M0程序暂停，可以按“开始”继续M1程序的加工。M2程序有条件地结束，在程序的最后一段用M30写成。

单位:mm/rpm示例模态有效G96恒切削速度，F单位:mm/rpm，S单位:m/min示例模态有效G97删除恒切削速度示例模态有效G22半径尺寸示例模态有效G23直径尺寸示例模态有效辅助指令M示例M0程序暂停，可以按“开始”继续加工M1程序。M2程序是有条件停止的，它写在M30程序的最后一段。M70无用的M3主轴顺时针转动，M4主轴逆时针转动。

不知道能不能帮到你:攻丝固定周期(G93)格式:G93z _ _ f/I _ _；执行过程如下:①开始时，以螺纹切削方式沿G32和Z轴方向进给。(2)移动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，会自动向指定的反方向旋转，Z轴会回到起始位置。③停止主轴旋转，并在恢复程序段前按指定方向旋转主轴。例如:G93Z100。F5；；攻丝周期为Z100.Z101；

G00体育。G93是模态G 代码，所以G01/G00要在G93之后指定。注1: Z轴必须向负方向移动，否则会产生P/S报警012:“G93格式错误”。注2: X值不能编程，否则会产生P/S报警012:“G93格式错误”。注3:必须在执行G93之前开始主轴旋转。注4:要求机床主轴制动时间短。当系统准备就绪时，按下运动值 50.000。

不同数控部分机床代码会有一些不同(保留功能)。但大体一致G00快速移动点定位G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32螺纹切削G33G40刀具补偿取消G41刀具补偿左G42刀具补偿右G43刀具长度补偿正G44刀具长度补偿负G49刀具长度补偿取消G50主轴。最大速度限制G54~G59加工坐标系设置G65用户宏指令G70精加工循环G71外圆粗切削循环G72端面粗切削循环G73闭式切削循环G74深孔钻削循环G75外径切槽循环G76复合螺纹切削循环G80取消固定循环G81定点钻削循环G90绝对值编程G91增量值编程G92螺纹切削循环G94每分钟进给量G95每转进给量。G96恒线速控制G97恒线速取消G98返回起始平面G99返回R平面G功能字西门子系统G00快速移动点定位G02直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05选择G18ZX平面通过中间点圆弧插补G17XY平面选择G19YZ平面。

程序如下；o 0001t 0303g 97s 200 m3 G0 x 0 . z5 . m 8g 33 z 30 . f 1.5m 5这里的M05必须这样用，否则在单阶段，飞机就会撞上G0Z10。M9M5Z100.M30亲爱的。①开始时，用G32和Z轴反向螺纹切削进给。(2)移动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，会自动向指定的反方向旋转，Z轴会回到起始位置。

例如:G93Z100。F5；；攻丝周期为Z100.Z101；攻丝周期为Z101.G00X50；G00体育。G93是模态G 代码，所以G01/G00要在G93之后指定。注1: Z轴必须向负方向移动，否则会产生P/S报警012:“G93格式错误”。注2: X值不能编程，否则会产生P/S报警012:“G93格式错误”。

1。基本原则1.1控制刀具位置的数值必须有小数点，包括整数，比如:X25.0Z10.0等。，刀具在X方向25毫米的位置，写程序时，X后面的数字25必须加一个小数点，写成25。或者25.0，不能直接写成25，因为系统默认单位是um，没有小数点的系统会被识别到25MM的位置，比实际要求的25mm差10倍，而且在加工过程中容易造成很大的后果。1.2退刀时尽量不要将X、Z方向织在同一条线上，因为那样刀具会在X、Z方向同时动作，在没有保证刀具与工件安全距离的情况下，容易刮伤工件，造成撞刀；1.3在同一行指令中，不能同时出现两条G指令或M指令，因为在执行过程中，系统要么只执行后面的指令，要么根本不执行任何指令，直接报警。