数控车床有刀纹

数控 车床如何去除生产出来的铝件上的车削痕迹？数控 车床如何处理加工端面上的波浪纹，可能有以下几种原因:1。车刀较钝，加工时产生振动，其频率接近车床主轴系统的激励因子(转速x主轴承弹子数)，产生共振，数控 车床转速越快，为什么刀线越多？因为车削外圆的过程就是减径车削螺纹的轨迹，而螺距就是轴每360°的进给量，对于普通切割来说，线条是可见的，进给量不变时，转速越快，切割出的轨迹越多，外观上看到的线条越多。

可能有以下原因:1。车刀钝了，加工时振动，其频率接近车床主轴系统的激励因子(转速x主轴承弹子数)，产生共振。2.十字滑架间隙过大，进给丝杠弯曲，产生周期性波纹。3.车床的主轴承磨损，主轴间隙过大或轴向移动。4.车刀和夹紧系统刚性差。5.横向进给速度太慢。第1条再次刃磨车刀，刀尖圆弧半径要小一些。第2、3、4条可通过调整维护解决，第5条可通过调整程序、提高进给速度解决。

因为车削外圆的过程是减少螺纹轨迹，而螺距是轴每360°的进给量，是普通切削看到的纹路。进给量不变时，转速越快，切出的轨迹越多，外观上看到的纹路也越多。事实上，表面的切割线有助于提高表面光洁度(这在粗糙度的定义图中很好理解)。所以在做精切削的时候，我们一般都是用尽可能小的切削深度和进给量，同时用更高的速度，尽可能的提高表面光洁度。

刀具和工艺参数有保证；切削液是辅助的；使用金刚石刀、金刚石涂层刀或铝合金专用刀；铝合金专用切削液。高速切削高到你觉得害怕车床受不了！现在的刀具和切削液都是专业化的，问问供应商就知道了，我们不需要我们的用户知道！端面切削应采用横向速度加工。