数控车床撞刀压力

数控车床撞刀，发那科0i-TD数控车床撞刀，数控车床撞刀之后，货...数控车床加工品，且该产品是否合格同。导致撞车，因为FANUC的机床性能很好，其他刀如果没被打坏也不会有太大变化~！数控 车床对刀时撞刀这种意外伤害大吗？这种情况是不正常的，我从来没见过也没听过，如果像你说的那样操作，就不会出现这个问题。

数控车床加工出来的产品，这个产品是否合格，与刀具的运动轨迹密切相关。撞刀的产品不合格是正常的。如果撞刀之后没有重新检查刀具位置，可以直接加工。当然，失败是正常的。这是因为撞刀之后，刀架会在撞刀的过程中发生位移，加工出来的产品自然不合格。如果在撞刀之后重新校准刀具位置，则必须检查加工编程。如果出现撞刀

1、后台编辑功能在FANUCseriesoiMateTB系统中，厂家为了方便操作者加工，设置了后台编辑功能，即在自动加工过程中，可以在不终止加工的情况下，通过程序编辑模式在后台修改当前程序或编辑其他程序；也可以选择控制模式为“手轮模式”，通过摇动手轮来移动刀具，从而改变加工点的位置。后台编辑功能便于操作者在加工过程中修改被加工零件。

但这种简化给安全操作带来了严重隐患，学生在教学实践中容易出现误操作。当控制模式选择为“自动循环”时，如果机床卡盘未夹紧或尾座未顶出(即机床未准备好)，按下“循环开始”键，机床将不运行。此时选择控制方式为“手动操作”，这样机床的卡盘可以夹紧，尾座可以顶出(即机床准备就绪)，那么刚才选择的“循环启动”命令有效，程序会自动执行。

展开所有你说的应该是移动工件坐标系，从而实现整体移动。FANUC也可以实现。在工件坐标系中，只需改变G54工件坐标系即可。弥补差额。如果展开all 撞刀，就不会像上面说的那样一次调完所有的刀。不撞的话，刀偏磨损会发现一个工件偏差~！一般情况下，如果碰撞不是很厉害，只需要重新对准撞刀就可以了，因为FANUC机床的性能很好，其他刀如果碰撞不是很厉害也不会有太大变化~！

这种情况不正常。我从来没见过也没听过。如果按照你说的操作，就不会出现这个问题。这不正常。没关系，碰撞应该是主轴旋转500转时机床的自我保护功能。手轮的转速应小于每秒5转。如果超过这个速度，即使手轮停止移动，电机也无法停止使刻度与移动量不一致。导致撞车。单独小费断了也没多大关系。

调用另一个程序后，最好重新对刀！记住这个教训。数控机床上的任何改动都要慎重，在开始改动之前要知道改动会对加工产生什么样的影响，修改后，像处理第一个产品一样小心处理下一个产品，并随时按下急停按钮。修改程序号没有问题，但是你没有修改程序号，你调用了另一个程序，所以后面的工具说明变化很大，也是因为你用了另一个未知程序，原来的工具是16号，但是你修改的程序没有用工具补(取消了工具补)，这是一个巨大的变化，所以不是撞刀才奇怪。