MT50H加工中心

5.掌握加工-2/的操作。第I加工-2节/概述I .加工-2/类别1，立式加工-2/2 -2/2、CNC加工-2/工具及辅助设备1，数控转台和数控分度台(1)数控转台(2)数控分度台 2，常用工具。NC 加工 -2的关键部件/NC加工中心-1的关键部件。

楼上乍一看好像很复杂。我也试着回答一下。我比较抽象。在学习程序加工-2/之前，必须了解机床使用的G指令和M代码。附一份:M代码功能(辅助代码)M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06换刀M08冷却on M09冷却off M18主轴定向释放M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99结束返回/重复g代码G00快速定位G0。1主轴线性切削G02主轴顺时针圆锅切削G03主轴逆时针圆锅切削G04暂停G04X4主轴暂停4秒G10数据预置G28原点复位G28U0W0；u轴和W轴复位G41刀尖左半径补偿G42刀尖右半径补偿G40取消G97进给G98 at速度和G73循环G80取消循环G1000数据集模式G1100数据集取消模式G1716XY平面选择模式G1816ZX平面选择模式G1916YZ平面选择模式G2006英制模式G2106公制模式G2209行程检查打开模式G2309行程检查。

1。了解加工 中心的分类和特点；掌握建立机床坐标系和工作坐标系的原理和方法。2.master加工-2/通用说明(FANUC系统)。3.掌握固定周期(FANUC系统)的应用。4.掌握宏程序的格式和应用。5.掌握加工-2/的操作。6.运用数控编程知识，对零件加工进行工艺分析，完成典型零件加工的编程。第I加工-2节/概述I .加工-2/类别1。立式加工-2/2 -2/2、CNC加工-2/工具及辅助设备1。数控转台和数控分度台(1)数控转台(2)数控分度台 2。常用工具。

G代码；G00:快速定位G01:线性插补。G02:顺时针方向圆弧插补。G03:逆时针方向圆弧插补。G04: Pause(格式:G04X_)X是暂停时间，其中X后面可以跟一个带小数点的数字，以秒为单位。比如G04X5表示前一个程序执行完之后，要过5s才执行下一个程序段。地址p后面不允许有G04P_小数点，单位是ms，比如G04P1000表示暂停1s。

G16:极坐标指令(格式:G16X_Y_)Y是角度的度数。G17: XY平面选择。G18:ZX平面选择。G19: YZ平面选择。G28:返回参考点。G30:第二参考点的返回。G40:取消刀具半径补偿。G41:刀具半径左补偿(格式:G41D_)D是刀具半径补偿的序号。G42:刀具半径右补偿(格式:G42D_)D是刀具半径补偿的序号。

5、 加工 中心长度补偿怎么编程序

难怪没人回答你。程序中g43z50h的刀号是长度修正。直接在修刀中输入正值和负值即可。1简介零件编程时，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，工件编程坐标系只是工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只与Z坐标有关，与X、Y平面的编程零点不同，因为刀具是由主轴锥孔定位的，不发生变化，Z坐标的零点是不同的。

比如图1，我们需要钻一个30mm深的孔，然后用150mm长的钻头和250mm长的丝锥分别攻一个20mm深的孔。首先，用钻头钻一个30毫米深的孔。这时，机床已经设定了工件的零点。用丝锥攻丝时，如果两个刀具都从设定的零点加工开始，丝锥会因为比钻头长而过长，这样会损坏刀具和工件。此时，如果设置了刀具补偿，丝锥和钻头的长度将得到补偿。此时机床零点设定后，即使丝锥和钻头长度不同，由于补偿的存在，零点Z坐标已经自动将丝锥长度补偿到Z (或Z，保证了加工 zero的正确性。

NC加工中心NC加工中心的主要核心组件是由几个核心组件和相关的连接器组成的。任何一个环节出现问题，都可能对CNC加工-2/造成严重损害。所以要从核心部件入手:1。主轴主轴是机床的主要核心部件。加工表面精度大多与主轴有关，所以主轴的质量很重要。目前NC加工-2/中很少使用mainland China生产的主轴，说明mainland China生产的高速主轴单元质量有待提高。

目前市场上常用的数控主轴有几个品牌:丹泉、建春龙、波森、罗一，价格也是一路长。我们根据自己的产品需求来选择。一般数控主轴都是加工。2.滚珠丝杠是精密机械中最常用的传动元件。其主要功能是将旋转运动转化为直线运动或扭矩转化为轴向重复力，具有高精度、可逆、高效率的特点。

在操作面板上找到可以显示坐标系的界面。那个键上有OFS/SET字样，在PROG键旁边。按SET键，出现坐标系界面，包括G54、G55、G55等。例如，如果您使用G54坐标系，那么将光标移动到G54坐标系的Z值列，然后输入Z0，然后在显示屏中找到相应的“测量”，并按下相应的键。懂对刀原理就不说了。

既然你是加工 中心的机床，那就必须有刀库功能，也就是机床上有很多刀。当我们对准刀具时，我们必须首先确定XY方向上的零点，以这种方式对齐刀具后，可以确定XY方向上的零点，但还必须移除刀具的半径值。然后我们再确定z方向的值，这个方向有很多对刀的方法，让我解释一下你的种类。如果你在刀具长度补偿参数中固定了一把刀作为参考刀(比如1号刀)，那么你在长度补偿中将这把刀设置为零，刀尖接触工件上表面时测得的值就是我们需要的Z方向的值。