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一般切割丝锥底孔尺寸为:Dd1P以M16x2为例，丝锥挤压的话底孔尺寸D16214要求更高。一般来说，很难提供一个非常合适的井底，需要不断尝试和切割。不过一般来说，我们可以用下面的公式计算近似底孔尺寸:Dd10.49P还是以M16x2为例，底孔尺寸为D160.49*215.02。实际上，不同的螺纹，推荐的井底直径是不同的。

数控铣床的刀具选择如下:在端面铣削中，所使用的刀具根据其适用范围有不同的形状和类型。对于刀具的刃口，由于切削过程中的摩擦而急剧升温，空转时急剧降温，这是非常严格的。要求刃口同时具有抗冲击性、耐磨性和耐热性。为了减轻对刀尖的冲击，容易脱落铁屑，需要充分研究剑的形状。端铣刀片前角的选择有两种方式:一种是加工面与工件接近90°的肩切式，另一种是有利于刀具磨损的平切式。

根据生产时间的经验，也可以在机床 manual允许的切削速度范围内查表或查阅相关切削参数手册进行选择。切削速度确定后，可以按n 1000 VC/πd-2机床的主轴转速。进给速度的选择是机床切割参数的重要参数。根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具和工件材料，进给速度一般可为VffnfzZn。

很简单。选择钻孔图标，加工方式可以是先攻丝。在其中设置参数。关键是你的机床是三菱还是FANUC，他们的攻牙不一样。和机床参数设置是同步攻牙还是非同步。(同期主轴旋转一周取一个螺距，f的值为螺距，为攻牙同期出，f的值=主轴转速×螺距。Fanuc机床攻牙有些指令需要M29才能执行。

皮带40、40与同一轴线上的切割齿48的数量同步。48，然后传输到(24)，刀齿和工件齿的数量同时扩大两倍。插齿机挂齿原理如下:工作台上的蜗轮是240齿，刀轴上的蜗轮是100齿，所以定数是2.4。工作台伸出的轴是24，刀轴是10，由于挂轮之间的距离，一般需要放大齿轮才能啮合。然后是最后一根轴上的刀齿和工件要插入的齿数，相同倍数可以同时放大，而不需要适当的变速齿轮。