数控车快速打孔刀具,mastercam数控车设置刀具

先转动外圆，记下有多大，然后用中心钻的一边慢慢靠近外圆，拿一张纸测试松紧，量出中心钻的尺寸，然后用你的中心钻的尺寸加上车的外圆，再输入x的数字(注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分符号，一张纸的厚度大概是十个螺纹)。天哪，你干嘛这么麻烦？做一个夹钻头的专用夹具就行了。夹具只需要对准一次，每次只需要将夹具安装在刀架上即可。

首先，你要保证中心钻或钻头的安装要像车刀一样对准中心。在程序中指令钻孔时，可以使用这个程序:G00X0；z2；G01Z？对刀时，当钻头或中心钻头刚好到达工件平面时，输入Z0；再次移动X轴，大致对准中心，然后试钻，再退出到工件端面。目测，如果中心钻或钻头已经在孔的中心，输入X0。如有明显偏差，钻孔前进行适当调整，看钻头或中心钻是否单侧切削。如果两边都已经参与切割，退出后输入X0。

绝对。很高兴回答你的问题。没有必要在中心钻一个导向孔。u型钻是数控车床的常用工具。u型钻可以直接在工件上加工，不需要在中心钻导向孔。U钻钻的孔精度还是比较高的，光洁度好，尤其是冷却乳化润滑不畅的时候。U-drill也可以校正孔的位置精度，但是用力钻就不行了，所以U-drill也可以作为过心镗刀使用。u型钻刚性好，可以采用高进给速度。而且U钻的加工直径比普通钻大很多，最大可达D5060mm。

2.使用U型钻时，中心刀片应该是韧性好的刀片，外围刀片应该是更锋利的刀片。3.使用U型钻加工阶梯孔时，需要先从大孔开始再加工小孔，根据不同的零件材料选择合适的切削参数。4.用U型钻钻孔时，工件可以旋转，刀具旋转和刀具与工件同时旋转，但当刀具以直线进给方式运动时，常用的方法是旋转工件。

是。很高兴回答你的问题。没有必要在中心钻一个导向孔。u型钻是数控车床的常用工具。u型钻可以直接在工件上加工，不需要在中心钻导向孔。U钻钻的孔精度还是比较高的，光洁度好，尤其是冷却乳化润滑不畅的时候。U-drill也可以校正孔的位置精度，但是用力钻就不行了，所以U-drill也可以作为过心镗刀使用。u型钻刚性好，可以采用高进给速度。而且U钻的加工直径比普通钻大很多，最大可达D5060mm。

2.使用U型钻时，中心刀片应该是韧性好的刀片，外围刀片应该是更锋利的刀片。3.使用U型钻加工阶梯孔时，需要先从大孔开始再加工小孔，根据不同的零件材料选择合适的切削参数。4.用U型钻钻孔时，工件可以旋转，刀具旋转和刀具与工件同时旋转，但当刀具以直线进给方式运动时，常用的方法是旋转工件。

和圆柱刀具一样，只是圆柱刀具轻碰外圆测量内孔，内孔刀具轻碰内孔测量内孔。在车床加工中，装刀和对刀是一项极其重要和困难的工作。对刀的好坏将直接影响加工程序的编制和零件的尺寸精度。通过预设刀具或刀具，可以同时确定每个刀具的刀位偏差，有利于设定刀具。1.安装车刀(1)车刀伸出刀架不宜过长，但应尽可能短。

一般车刀的长度不超过刀柄厚度的2倍。(2)车刀刀尖的高度应与工件中心对齐。车刀安装过高或过低都会引起车刀角度的变化，影响切削。根据经验，粗车外圆时，车刀可安装在略高于工件中心的位置；精加工外圆时，车刀可安装在略低于工件中心的位置，这取决于工件直径的大小。无论安装高低，一般不能超过工件直径的1%。以车削外圆(或卧式车床)为例。当刀尖高于工件轴线时，由于车削平面与基面之间的位置发生变化，前角增大，前角减小；否则，前角减小，前角增大。

一般来说，孔越小，转速越高。你零件的外圆有多大？如果外圆不太大，床跟得上，请尽量提高转速，这样会更容易钻。慢慢坐回去。那要看你床的精度了。我以前在CJK300B上钻一个0.7MM的孔，勉强能钻，但是一天钻不了几个，很不划算。如果批量不大，就用电火花钻孔(在轴头上插钼丝)。模具和喷丝头上的小孔，

也可以钻。先在车床上钻一个中心孔，然后用ZG404台钻钻，数控车床又称数控车床，即计算机数控车床，是我国应用最广泛的数控机床之一，约占数控机床总数的25%。集成了机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多种技术的机电一体化产品，机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性的机床。