老数控机床尺寸不稳定,数控机床液压站压力不稳定

数控车床Z轴尺寸否稳定，数控机床-2/否。尺寸不稳定，无稳定，数控车床尺寸X轴间隙不稳定如何调整X轴拧紧点，机床注意保养，上班后清洁电线，及时加润滑油，减少摩擦；数控车床的X轴尺寸不稳定，我做了数控车床。

如果刀具没有问题，就是螺杆的反向间隙，需要调整。可以通过修改参数或调整机械部分来解决。那是刀片的正常老化。数控刀架的旋转也会带来误差。完成前留下测量点。对，好刀。检查程序是否有问题，并尝试用小刀修补或用小刀重新对齐。原因只有一个，刀刃磨损了。数控车床和车削中心是一种自动化，精度高，效率高机床。配有多工位转塔或动力转塔，机床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补和圆弧插补的多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

一般有两个原因:车削工艺问题，尤其是刀具，车削工艺顺序问题。2.机床由于自身原因存在螺丝间隙，但一般X问题不大，一般受弹簧拉动间隙影响。解决方法:如果是螺丝问题，拿一个米检查一下间隙。如果差距较大，想降低成本建议换螺杆换滚珠。扩展资料:车削加工技术简介:1。车削加工是通过相对于车床上的刀具旋转工件来切削工件的一种方法。

2.车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着非常重要的作用。车削适用于加工回转面。大部分具有回转面的工件都可以通过车削加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹、回转成型面等。使用的工具主要是车刀。3.在各种金属切削中机床，车床是应用最广泛的一种，约占总数的50 %/ -1/。车床不仅可以用车刀车削工件，还可以用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻丝和滚花。

这种情况需要搞清楚尺寸变化规律，有以下几种情况:1。机械间隙和让刀共同作用的结果。如果尺寸有波动，大概就是这个原因。2.切刀安装不紧，传动链上部分零件松动。如果尺寸一直变大或变小，可能就是这个原因。3.驱动模块老化，导致失步。如果进给电机是伺服电机，掉下来会报警。

可能有以下原因:1。机床主轴旋转精度差。2.机床振动。3.切割参数选择不当。4、工具不锋利。从你的尺寸“要求是0.030.05”来看，公差只有0.02mm，要求很高，所以车床的精度很重要。看你的车床是不是高精，如果不是，有大有小很正常。尝试粗车、半精车、精车。精车时，确保车量小，刀尖锋利。说实话，如果不是精密车床，累积误差很容易超过0.02的公差。

前面的回答有一定的道理。现在，请确认以下两点:1。工件是否夹紧稳定？液压卡盘压力是否足够？(很多情况下，压力是够了，但是卡盘的行程太短，所以夹紧不牢。2.如果机床使用时间过长，检查Z轴同步带轮的皮带是否磨损严重。您可以使用千分表检查机床是否有问题。方法很简单:用百分表固定在床身合适的位置，然后移动大拖板(刀架)慢慢靠在百分表上，将百分表的刻度盘转到零位，用纸条记下Z轴在当前位置的绝对坐标，并清除Z轴的相对坐标，然后:1。让刀架离开千分表，接近百分比。

需要修理。2.如果没有变化，离开千分表后关闭刀架，一分钟后再打开。然后，让刀架靠近百分表，让百分表指针指向零，看Z轴绝对坐标是否有变化。如果没有变化，请在工件安装和切割过程中查找原因。如果有什么变化，可以用机械归零来解决这个问题。如果机械归零后百分表和绝对值坐标没有变化，说明机床没有问题，但是加工时Z轴还是尺寸 no 稳定那么基本可以断定是安装和刀具。

x轴拧紧点。调整相应的驱动螺钉。修改x齿隙误差。数控车床尺寸X轴间隙不稳定的调整方法如下:1 .如果工具磨损或损坏后不锋利，请重新打磨或选择更好的工具重新校准；2.机床如果发生共振或摆放不稳，调整水平，打好基础，固定稳定；3.机械爬行的原因是车厢导轨磨损严重，螺旋球磨损或松动。机床注意保养，上班后清洁电线，及时加润滑油，减少摩擦；

.一般编制一个循环程序，用百分表检查机床重复定位的精度。如果仪表没有问题，检查工件是否夹紧牢固。如果仪表有问题，判断是刀架问题还是丝杆问题。此外，检查X方向的机械间隙。如果间隙过大，尺寸不会稳定。还有其他的可能，比如刀具没夹紧，切削液没浇好，机床热变形等。

New 机床公司已经检查了一次重复定位的准确性。建议:可以在床头或床尾固定一个百分表(也可以用磁性刻度盘座)，利用工具架的平置位置靠在仪表的指针上，这样仪表一次进0.35，工具架就退出，然后再递增0.35， 而且进给量和百分表读数的差值会被核对几次，然后就可以得出重复定位精度的差值， 如果像你说的那样，进给将与千分表的读数不符。可能如下:1，螺杆的球松了，滑到一定位置就空了(但是你上次进给太大了，这是一个疑点)。特别注意螺杆末端的固定螺丝，先拧紧螺丝再夹紧。