num数控故障报警表

数控常见机床故障它们是什么数控机床故障诊断故障检测到的，故障判断并隔离？或者一些报警-3/，数控有哪些常见的系统故障？数控车床常见故障哪些零件尺寸精确，表面光洁度差？数控车床刀架系统故障的比值在数控车床操作中比较高，而故障的原因是多方面的。

这是沈阳CAK_D系列的资料数控车床报警。1002SPINDLEDRIVERNOTREADY:主轴驱动程序未准备好。检查过载保护器是否跳闸；检查驱动器三相R/S/T端电压是否正常；驱动器是报警；地址X9.3有信号SPINDLEDRIVERNOTREADY):1002号1002 报警。它是机床制造商编制的PMC 报警提示信息。您可以在梯形图中从地址A开始检查地址(从A0.0开始)。

数控车床刀架系统故障的比值在数控车床操作中比较高，而故障的原因是多方面的。刀架电机过载报警否，出现这两个信号是因为空气开关的辅助触点连接到PI。当该开关关闭时，CRT显示信息报警。当电机过流、过热或短路时，空气开关将关闭。产生这个故障，一般有以下几种情况:1。持刀拦车。这种现象一般发生在对刀量和切削量过大或G54(零偏置)设置不正确时。

此时刀架(六工位)内的蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，不能换刀。这个故障属于机械故障。刀架的机械部分可以拆卸。挂上链条(蜗杆头有链轮)，手动拧入蜗杆，使其与蜗轮充分啮合，检查啮合间隙。如果没有通关，这个故障可以解决。2.伺服系统故障。根据故障的工作原理和现象分析，刀架的旋转由伺服电机驱动。电机一启动，伺服电机就产生报警，切断伺服电源并反馈给数控系统，显示报警，说明刀架电机过载。

1......................................................................................................................................................................利用这些功能可以直接在线观察PLC输入输出的瞬时状态，这些状态的在线检测对诊断机床非常有用故障。

可以通过查看PLC的相关输入输出状态来诊断故障。数控大部分机床故障都是由PLC装置检测的。PLC 故障的检测机制是通过运行机床制造商为特定机床编制的PLC梯形图(即程序)根据输入输出状态作出逻辑判断，发现问题则在显示器上发出报警并生成报警信息。所以对于某些PLC 报警 故障，或者某些PLC 报警 故障，我们可以通过分析PLC的梯形图来诊断故障。

数控System Common故障:1。位置环这是数控系统发送控制指令，并与位置检测系统的反馈值进行比较，进一步完成控制任务的关键环节。工作频率高，又有外设连接，容易发生故障。常见故障有:①位置控制环报警:可能是测量回路开路；测量系统损坏，位置控制单元内部损坏。②无指令运动，可能是漂移和正反馈过大，位置控制单元故障；测量元件损坏。

2.伺服驱动系统伺服驱动系统与电网、机械系统等相关联。，而且在工作中一直处于频繁启动运行的状态，所以这也是故障的部分。3.电源部分是维持系统正常运行的能量支撑部分。其故障或故障的直接结果是导致系统停止或破坏整个系统。一般来说，在欧美，很少有这种问题，在设计中也没有太多考虑这个因素。而在国内，由于供电波动大、质量差，还存在高频脉冲等隐性干扰，加上人为因素(如突然停电)。

数控机床故障诊断有三个阶段:故障检测、故障判断与隔离和故障定位。故障测试的第一阶段是测试数控机床，确定是否有故障；第二阶段是确定故障的性质，分离故障的组件或模块；第三阶段是将故障定位到可更换模块或印刷电路板，以缩短维修时间。为了及时发现故障在系统中的位置，快速确定故障的位置并及时排除，要求故障的诊断尽量少而简单，要求故障诊断所需的时间尽量短。

工件尺寸准确，表面光洁度差。故障原因。刀头损坏，不锋利；机床共振，摆放不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利，重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；如果机床共振或放置不平稳，调整水平，打好基础，固定稳定；机械爬行的原因是车厢导轨磨损严重，螺旋球磨损或松动。机床要保养，上下班后要清理铁丝，及时加润滑油，减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液，在能满足其他工序加工要求的情况下，尽量选择较高的主轴转速。

是电源箱吗！电源箱具有输入电压和输出电压。输入电压一般是220V AC，输出电压是24V和5V DC，有的是！12V、12V .首先测量5v的端电压是否偏低，如果低，可以调整。看看调整有没有效果，调整方法:把电源箱的电线全部拆下来，直接把电源箱拆下来，记住之前的电线连接方式(记住之前的连接方式。如果反过来连接，就会出现意想不到的情况)。