fanuc cnc加工中心

关于NCcnc加工中心fanucFanuc Frank基本操作中的问题，具体步骤请参考fanuc的伺服参数手册。fanuc加工中心当发生101p/s报警时，需要同时按PROG和RESET键清除系统中的所有程序，报警会自动解除，fanuc加工中心发生101p/s报警时如何解决报警信息？是“PLEASECLEARMEMORY”吗。

伺服放大器的最大电流值与电机的最大电流值不匹配，导致466报警。伺服放大器的允许值与电机的额定电流不匹配，导致报警。在伺服设置画面上重新设置电机的id号(记下电机型号，通过说明书查看具体id号，或咨询北京fanuc公司)。具体步骤请参考fanuc的伺服参数手册。

G68XYR，该指令可以使编程图形按照指定的旋转中心和旋转方向旋转一定的角度，G68表示开始坐标系旋转，G69用于取消旋转功能。1.基本编程方法编程格式:G68x ~ y ~ r ~...G69公式:x，y-旋转-3的坐标值/(可以是x，y，z中的任意两个，由当前平面选择指令G17，G18，G19中的一个决定)。省略x和y时，G68指令认为当前位置是旋转中心。

G指令钻孔底后退( Z方向)的动作用法G84切削进给主轴:停止→反向切削进给，正反向攻丝右旋螺纹循环指令格式:G90(G91)G98(G99)G84X _ _ Z _ _ R _ _ F _ _快速定位刀具到孔的位置加工(这是初始点，设为I平面)。动作2快进到点R平面。刀具从初始点快速进给到点R平面(要切削的位置)。孔为多孔时加工，为了刀具运动的安全，应注意R点平面Z值的选择。

通过切削进给执行孔加工的动作。动作4孔底动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具位移等动作。动作5返回到点r平面。动作6快速回到初始点。指令中地址r和地址z的数据指定与G90或G91的模式选择有关。当采用绝对模式时，R和Z都取其终端坐标值；在增量模式下，R是指从初始点I到点R的距离，Z是指从点R到点Z在孔底平面上的距离。

1、参数突然丢失(0MD系统)您好，FANUC专家:A横加工中心930 al和CRT显示条码在运行中，重启后参数全部丢失。那么输入参数的机床可以在启动状态下正常运行。我想知道为什么？请给予支持和帮助。在此感谢！答:参数突然丢失可能与内存板、电池或外界干扰有关。930还表示外部干扰可能导致CPU工作异常，出现系统报警。

2.拨打926 (18i)感谢您对我前两个问题的回复。现在另一个加工-3/有926报警。之后控制系统的LCD上除了报警信息就没有显示了(当时电控柜内温度很高)。不知道为什么，希望解答一下。感谢回答:926报警(FSSB报警)原因及处理:连接CNC和伺服放大器的FSSB(伺服串行总线)故障。如果连接到轴控制卡的FSSB、光缆和伺服放大器出现问题，将会出现此警报。

报警信息是这样的:“PLEASECLEARMEMORY”？如果是这样的话，同时按Fanuc加工中心的换刀程序就差不多了。乱后重新对刀最重要的是区分当前刀杯号和当前刀杯号。这两个概念是不同的。当前刀杯号是刀库中等待刀杯的号，当前刀杯号是当前刀杯存储的刀的号。一般这两个概念是不一样的。上面两个数据表中有一个是当前的刀具杯数，这是最重要的一个。它应该与实际刀具库中正在使用的刀具杯号相对应。只要符合这一点，您就可以随意从主轴设置其他刀具号，只要您注意不要重复它，也不要超过刀具容量。

请问你用什么传送程序？如果是读卡器或者网络传输，可以按复位键。如果是通过RS232接口传输，就不能按复位键。一般中途暂停是这样的:按暂停键，再按单段键，然后执行程序自动停止，再换到手动模式，按主轴停止键，所有相对坐标归零。然后转动手轮将刀提起。夹紧后，手轮坐标移动到相对坐标的X0Y0Z0，主轴转速在MDI模式下启动。

主轴定位的实现方式有很多种。根据它们控制方式的不同，有以下几种:(1)机械减速定位:主轴机械减速定位，称为机械减速定位。(2)电气减速定位:主轴用电器减速定位，称为电气减速定位。(3)电气减速磁感应定位:主轴用电器减速，磁感应定位。(4)电气减速机械定位:主轴电气减速，机械定位。(5)液压(或气动)定位。

2.Compound加工Cyclic Compound加工Cyclic可以用简单的指令生成一系列的切削路径。比如定义工件的最终轮廓，可以多次自动生成粗车的刀具轨迹，简化了车床编程，3.圆柱面插补适用于在圆柱面上切槽，可以根据圆柱面的展开图进行编程。4.直接尺寸编程可以直接指定一条直线的倾角、倒角值、圆角半径值等尺寸，这些尺寸都是在零件图上指定的，从而简化了零件加工 program的编程。