数控机床程序的输入

一.数控车床-3 输入阶段1。-3输入时间要正确，避免使用字母、数字和符号，数控程序输入有多少种？数控 机床是如何编程的？4.制作控制媒体，输入程序Info程序列表完成后，程序员或机床操作员可以使用CNC 机床的操作面板进行编辑。

In数控机床操作的每一个阶段，都有需要注意的地方。一.数控车床-3 输入阶段1。-3输入时间要正确，避免使用字母、数字和符号。2.程序输入应符合系统格式。2.数控车床零件加工操作准备阶段1。检查数控系统是否已回到参考点。2.安装车刀，确认车刀安装的刀位与程序中编程所需的刀号一致。(零件的端面和外圆应该用车床刀具手工加工。

5.将车刀移动到安全位置，并执行程序“干燥”和程序检查(PRT)”。6.关闭“干运行”和“程序检测(PRT)”以确认它们是否已关闭！三。数控车床零件加工的操作阶段1。仔细检查并确认是否符合自动加工操作模式12。掌握并灵活运用放大倍率调节开关的应用。在程序启动之前，当程序在运行过程中停止以及在其他特殊情况下，为了观察和安全运行，应将放大倍率调节开关设置为零。

操作流程1。编写或编程:加工前，工件的加工要编制程序。如果工件程序的加工时间长且复杂，最好不要在机床上编程，而是使用编程器或手工编程，以免占用机床时间。2.开机:一般先开机床再开系统。有些设计是连锁的。机床不通电，CRT上无法显示信息。3.回到参考点:对于增量控制系统的机床，必须先执行此步骤，以建立机床坐标的移动标准。

此时，将模式选择开关设置到编辑位置，使用编辑键进行添加、删除和更改。5.机床锁定并运行程序这一步是检查程序如果有错误就重新编辑。6.工件装载、对准和工具对准应通过手动增量移动、连续移动或手动播种盘移动车床进行。将刀具对准点对准程序的起点，并对准刀具基准。7.启动坐标进给，一般使用内存中的程序进行连续加工，比纸带上的程序加工故障率低。

数控机床程序编制方法有三种:手工编程、自动编程和CAD/CAM。1.手动编程:零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序list to程序以及检验都是手动完成的。适用于点对点加工或几何形状不太复杂的零件，但在编制复杂零件时非常耗时且容易出错。2.自动编程是用一台计算机或编程器来完成零件程序的编译过程，对于复杂零件非常方便。

最典型的软件是MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但简单易学，价格低廉，目前仍是中小企业的选择。扩展资料:数控车床是应用最广泛的一种数控 机床。主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹，可用于开槽、钻孔、铰孔、镗孔等。

1。就是编程(学习独立编程，如果有普通车床基础，更容易入数控。如果没有普通车床的加工基础，那就得买几本关于数控的书，多学习，多看实例。更熟悉常用指令如:)2。是的，操作。下载a 数控模拟系统做一些练习。既然是新手，那就先学习一下数控的基础知识。了解数控设备的重要维护和安全使用。学习独立编程，如果有普通车床的基础，进入数控比较容易。

1、光标(光标键):将光标移动到编辑处2、翻页(翻页键):显示屏向前翻页，显示屏向后翻页。地址和数字键:按下这些键，输入字母、数字等字符3、POS(位置显示键):在CRT上显示机床当前位置。4、PRGRM( 程序 key):在编辑模式下，编辑并显示程序在内存中。在MDI模式下，输入并显示MDI数据。在自动模式下，显示控制值。

分为手工编程和软件编程:手工编程用g代码，直接放在MDI模式下，在操作面板上输入g代码，效率很低，只能做出一些几何路径！软件编程就是用串口连接电脑，用电脑软件绘图，设计工作路径和方法，软件自己生成g代码！效率高，易学易用，但必须在手工编程时学习，以便更好地理解数控 -1/的工作原理，并已被数控车床/ -1/操作过。

数控机床Machining程序的编译步骤如下:1 .分析零件图纸和工艺要求的目的是确定加工方法，制定加工计划，确认与生产组织有关的问题。2、数值计算根据零件图样的几何尺寸，计算零件的轮廓数据，或者根据零件图样和刀具轨迹计算刀具中心(或刀尖)的运行轨迹数据。数值计算的最终目的是获得编程所需的所有相关位置坐标数据。

程序员不仅要了解数控-1/和系统的功能，熟悉程序指令，还要具备机械加工相关的工艺知识，才能编制出正确实用的加工程序。4.制作控制媒体，输入程序Info程序列表完成后，程序员或机床操作员可以使用CNC 机床的操作面板进行编辑。还可以根据数控系统输入和输出设备制作或传输程序single程序到某一控制介质。