数控车床车外圆操作

数控 车床如何转弧？数控 车床如何用45度刀编辑平端面和拐销外圆操作程序？数控 车床如何编程圆弧？数控 车床三刀如何编程外圆？数控 车床如何对刀？数控 车床加工外圆和螺纹需要注意哪些问题？车床如何正确加工外圆和端面如何正确加工外圆和端面？数控 车床对刀操作首先将工艺调整为手动档，然后手动移动到靠近工件的位置，记住坐标，退到工件末端，然后X轴进给1mm，然后手动转刀，测量外径，这样X轴就会对齐。注意了。

加工外圆时要注意精车余量，最重要的是刀具磨损程度。及时测量，及时修正刀具偏差。加工螺纹时要注意切削深度。一开始要深一点，然后逐渐减少切削深度，因为车刀吃的越深，切削力越大！开始切削螺纹前，计算齿廓的高度。切削深度要在1 mm和2 mm左右(小螺距小于3mm的螺纹一般都是两把或者三四把刀。不要把齿形切得太大，因为太大容易把齿形撕裂。加工外圆分为粗车和精车。如果用手磨螺纹，注意刀具角度。

如何正确加工外圆和端面？您好，在数控 车床上加工的零件形状主要是回转类零件，所以经常会遇到如图结构的零件，而外圆和端面的加工是零件加工的基本步骤和预备步骤，所以首先要掌握零件基本结构的加工工艺、加工特点、要求和方法，以及控制机床运动的加工程序和编程指令。

上传你的程序看看。把产品图纸发上来看看。以广州数控928TE为例！圆柱直径60，总长200，加工要求，圆柱直径45，长度100，编程如下:M03S1000T11启动主轴速度刀G0X55Z2进行快速定位G1Z100F100直线插补GOU3Z2G1X50Z_100F100G0U3Z2进行快速定位G1X40Z_4F80倒角G1X45倒角GOX150Z3。

1。分析图纸，确定要加工的工序。2.合理选择刀具，安装夹具，按要求将刀具和夹具安装在指定位置，需要根据产品的需要进行调整。3.编程:根据图纸确定的加工工艺进行编程。4、根据编好的程序确认修刀次数。5、试加工产品，这里一定要确认安全性和机器稳定性，试做一个产品。6.确认产品的尺寸，然后按“确定”将其取出。如果NG需要补刀，尺寸OK后取出。

1.对于凸弧，使用圆柱形刀具进行加工，凸弧的质量为G03。让圆柱刀具转到圆弧的起点，然后使用命令让圆弧转到终点。圆弧命令的格式如下:G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。2.如果是凹弧，用镗刀加工，让刀尖先去圆弧的起点，再用G02或G03指令让刀尖去圆弧的终点。圆弧指令的格式如下:G03x _ _ z _ _ r _ _ f _(逆时针圆弧插补)。

M01是一类报警的通称。一般结构是M01 操作 Error * * * * *这才是真正的错误信息，这才是关键。M01有很多种报警，根据后面的代码来区分。一般来说，很有可能是你的进给速度开关线接触不良导致进给速度为零。1.程序后面没有M99返回，M01是条件暂停。没有M99，M01无法使用。2.解决方法是删除M01行。3.将M01改为M00，暂停后按循环启动。

t0101t0102一刀换两刀就行了。使用T0101平端面T0102 车外圈。45度刀不是有两个刀尖吗？大概是这样的|这两个刀尖靠近车床的平面，右上角的刀尖用的是车外 circle，刀号是T0101平面T0102外圆，所以你也要注意，容易对错。

先调到手动档，然后手动移动到靠近工件的位置，记住坐标，退到工件末端，然后X轴进给1mm，然后手动转刀，测量外径，这样X轴就会对齐。注意，车削外圆时，不能移动X轴，然后退至工件末端，用手切削端面即可，然后继续手动将X轴转回。

Arc按刀具轨迹可分为顺时针和逆时针。顺时针方向的命令是G03，逆时针方向的命令是G02，不同的系统对于顺时针有时会有不同的编程格式:先定位G00X(起点坐标)z(七点坐标)；然后G03X(终点坐标)Z(终点坐标)RF，这个工件的余量太大。我建议先把毛坯整体直径转到150，然后中间粗转一个大于135，中间大于150的锥度起点，再粗转一个圆弧，最后精转一刀，你没告诉我R有多大，我只能帮到这里了，不然我可以给你编程。